[实用新型]一种新型阶梯环连续生产装置

说明书

本实用新型涉及一种新型阶梯环连续生产装置，包括下料机构、传送机构和成型机构，下料机构包括下料上模和下料下模，下料上模底部设有切刀和冲针，下料下模上对应设有切刀槽和冲针槽；下料机构和成型机构间设有传送机构，成型机构包括成型上模和垫板，成型上模中心处穿插一动力杆，动力杆底端固设有翻边器，翻边器左右两侧的成型上模底部分别固设第一斜块和第二斜块，垫板中心处固设一压辊组，压辊组左右两侧的垫板内分别滑动连接有第一斜柱和第二斜柱，第一斜柱和第二斜柱靠近压辊组一侧分别固设第一成型下模和第二成型下模，本装置将原有的多道工序直接简化成了下料和成型两道工序，设备也减少为两台，提升了生产效率和产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种阶梯环加工装置，具体涉及一种新型阶梯环连续生产装置。

背景技术

随着工业的发展和城市化进程的加快，世界空气质量普遍受到了威胁，大气污染物质体系中，气态污染物占全世界每年排入大气污染物质的75％以上；生物法由于具有处理效果好、投资及运行费用低、反应条件温和(常温、常压)、无二次污染、易于管理操作等优点，尤其在处理大流量、低浓度的有机废气时更显其经济性和优越性，因而受到了越来越多的重视，并且得到一定程度的工业应用。由于化工填料具有优异地耐酸耐热性能，能够耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种场合使用，应用的范围十分广泛；

阶梯环广泛应用于化工行业的填料塔器中，主要起分离反应塔内工作介质的作用，与鲍尔环相比，阶梯环的侧端增加了翻边，不但可以增加填料环的机械强度，而且由于破坏了填料结构的对称性，因而增加了填料投放时的定向几率，同时阶梯环高度减少了一半，高径比也有相应的减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，降低了气体通过填料层的阻力，传统的阶梯环加工往往需要进行下料、冲压、切断、冲压和成型等工序，往往需要多台设备共同使用加工，耗时长、效率低且成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的公开了一种新型阶梯环连续生产装置，可简化生产工序，提升产品合格率。

本实用新型的提供一种新型阶梯环连续生产装置，包括下料机构、传送机构和成型机构，所述下料机构包括下料上模和下料下模，所述下料上模底部设有切刀和若干冲针，所述下料下模上对应设有切刀槽和若干冲针槽，用于完成待加工钢带的冲孔和切断；所述传送机构入口端连接所述下料机构，传送机构出口端连接所述成型机构，用于将冲切后的钢带送至成型机构，所述成型机构包括成型上模和垫板，所述成型上模底部中心处活动穿插一动力杆，所述动力杆底端固设有翻边器，用于向下推动翻边器完成钢带翻边，所述翻边器左右两侧的成型上模底部分别固设第一斜块和第二斜块，所述垫板中心处固设一压辊组，所述压辊组左右两侧的垫板内分别滑动连接有第一斜柱和第二斜柱，所述第一斜柱和第二斜柱靠近压辊组一侧分别固设第一成型下模和第二成型下模，所述第一斜柱和第二斜柱与垫板间均设有压簧，正常状态时，所述压簧通过自身弹力拉动第一斜柱和第二斜柱远离压辊组，所述第一斜块和第二斜块向下运动分别挤压所述第一斜柱和第二斜柱时，第一成型下模和第二成型下模克服压簧弹力向压辊组运动，以完成钢带成型。

进一步地，所述第一斜柱和第二斜柱下方的垫板内分别设有一滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述滑块与滑槽远离压辊组一侧设有所述压簧，所述第一斜柱和第二斜柱底部穿过所述滑槽固设所述滑块。

进一步地，所述第一斜块的底部高于第二斜块底部，且所述第一斜柱顶部低于第二斜柱顶部，所述第一斜块和第一斜柱之间以及第二斜块和第二斜柱之间在竖直方向均错开设置。

进一步地，所述翻边器底部高于第一斜块的高度，所述翻边器底部高于第二斜块的高度。

进一步地，所述成型上模顶部固设有成型模柄，所述成型模柄中部活动穿插有所述动力杆，所述成型模柄和动力杆分别连接不同的动力机构，分别用为钢带的成型和翻边提供动力。

进一步地，所述压辊组包括一连杆和两压辊，两压辊之间固设所述连杆，其中一所述压辊水平固设在垫板中心处。