[实用新型]一种曲轴飞轮杠杆连杆结构的机械动力传输装置有效
申请号: | 201920291069.2 | 申请日: | 2019-03-01 |
公开(公告)号: | CN210423619U | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 唐乾程 | 申请(专利权)人: | 唐乾程 |
主分类号: | F16H21/18 | 分类号: | F16H21/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400021 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 曲轴 飞轮 杠杆 连杆 结构 机械动力 传输 装置 | ||
1.一种曲轴飞轮杠杆连杆结构的机械动力传输装置,其特征在于:包括曲轴1(1)、曲轴2(2)、飞轮杠杆(3)、连杆(4)、曲轴箱(6);
所述曲轴1(1)包括前端轴1(7)、主轴颈1(8)、方形凹槽1(9)、曲轴臂1(10)、连杆轴颈1(11)、曲轴臂2(12)、主轴颈2(13)、曲轴臂3(14)、连杆轴颈2(15)、曲轴臂4(16)、主轴颈3(17)、方形凹槽2(18)、后端轴1(19)、动力输入端(20)、方形凹槽3(21)、螺丝杆1(22),所述曲轴1(1)一端设置有所述前端轴1(7),所述前端轴1(7)一端设置有所述主轴颈1(8),所述前端轴1(7)与所述主轴颈1(8)是铸成一体,所述主轴颈1(8)设置有所述方形凹槽1(9),所述主轴颈1(8)另一端和所述曲轴臂1(10)中心位置热套连接,所述曲轴臂1(10)另一面一端设置有所述连杆轴颈1(11),所述连杆轴颈1(11)另一端设置有所述曲轴臂2(12),所述曲轴臂1(10)和所述连杆轴颈1(11)是铸成一体,所述连杆轴颈1(11)和所述曲轴臂2(12)是铸成一体,所述曲轴臂1(10)另一端设置有平衡块,所述平衡块设置有圆角,所述连杆轴颈1(11)设置有油道和油孔,所述曲轴臂2(12)另一端设置有平衡块,所述平衡块设置有圆角,所述曲轴臂2(12)另一面中心位置和所述主轴颈2(13)一端热套连接,所述连杆轴颈1(11)设置在所述主轴颈2(13)和所述主轴颈1(8)的下方,所述连杆轴颈1(11)轴心线与所述主轴颈2(13)轴心线、所述主轴颈1(8)轴心线设置在同一平面,所述主轴颈2(13)另一端和所述曲轴臂3(14)中心位置热套连接,所述曲轴臂3(14)另一面一端设置有所述连杆轴颈2(15),所述连杆轴颈2(15)另一端设置有所述曲轴臂4(16),所述曲轴臂3(14)和所述连杆轴颈2(15)是铸成一体,所述连杆轴颈2(15)和所述曲轴臂4(16)是铸成一体,所述曲轴臂3(14)另一端设置有平衡块,所述平衡块设置有圆角,所述连杆轴颈2(15)设置有油道和油孔,所述曲轴臂4(16)另一端设置有平衡块,所述平衡块设置有圆角,所述曲轴臂4(16)另一面中心位置和所述主轴颈3(17)一端热套连接,所述连杆轴颈2(15)设置在所述主轴颈3(17)和所述主轴颈2(13)的上方,所述连杆轴颈2(15)轴心线与所述主轴颈2(13)轴心线和所述主轴颈3(17)轴心线设置在同一平面,所述主轴颈3(17)设置有方形凹槽2(18),所述主轴颈3(17)另一端设置有所述后端轴1(19),所述后端轴1(19)另一端设置有所述动力输入端(20),所述动力输入端(20)设置有所述方形凹槽3(21),所述动力输入端(20)另一端设置有所述螺丝杆1(22)连接,所述主轴颈3(17)和所述后端轴1(19)是铸成一体,所述后端轴1(19)和所述动力输入端(20)是铸成一体,所述动力输入端(20)和所述螺丝杆1(22)是铸成一体,所述主轴颈1(8)与所述曲轴臂1(10)之间设置有过渡圆角,所述连杆轴颈1(11)与所述曲轴臂1(10)和所述曲轴臂2(12)之间设置有过渡圆角,所述主轴颈2(13)与所述曲轴臂2(12)和所述曲轴臂3(14)之间设置有过渡圆角,所述连杆轴颈2(15)与所述曲轴臂3(14)和所述曲轴臂4(16)之间设置有过渡圆角,所述曲轴臂4(16)与所述主轴颈3(17)之间设置有过渡圆角;
所述曲轴2(2)包括曲轴2A、曲轴2B和主轴颈连接套筒(5),所述曲轴2A包括螺丝杆2(23)、动力输出端(24)、方形凹槽4(25)、后端轴2(26)、曲轴臂5(27)、连杆轴颈3(28)、曲轴臂6(29)、主轴颈4(30)、方形凹槽5(31)、主轴颈连接端1(32),所述曲轴2A一端设置有所述螺丝杆2(23),所述螺丝杆2(23)另一端设置有所述动力输出端(24),所述动力输出端(24)设置有所述方形凹槽4(25),所述动力输出端(24)另一端设置有所述后端轴2(26),所述螺丝杆2(23)和所述动力输出端(24)是铸成一体,所述动力输出端(24)和所述后端轴2(26)是铸成一体,所述后端轴2(26)另一端和所述曲轴臂5(27)中心位置热套连接,所述曲轴臂5(27)另一面一端设置有所述连杆轴颈3(28),所述连杆轴颈3(28)另一端设置有所述曲轴臂6(29),所述曲轴臂5(27)和所述连杆轴颈3(28)是铸成一体,所述连杆轴颈3(28)和所述曲轴臂6(29)是铸成一体,所述曲轴臂5(27)另一端设置有平衡块,所述平衡块设置有圆角,所述连杆轴颈3(28)设置有油道和油孔,所述曲轴臂6(29)另一端设置有平衡块,所述平衡块设置有圆角,所述曲轴臂6(29)另一面中心位置和所述主轴颈4(30)一端热套连接,所述主轴颈4(30)另一端设置有所述主轴颈连接端1(32),所述主轴颈4(30)和所述主轴颈连接端1(32)设置有所述方形凹槽5(31),所述主轴颈4(30)和所述主轴颈连接端1(32)是铸成一体,所述后端轴2(26)与所述曲轴臂5(27)之间设置有过渡圆角,所述连杆轴颈3(28)与所述曲轴臂5(27)和所述曲轴臂6(29)之间设置有过渡圆角,所述主轴颈4(30)与所述曲轴臂6(29)之间设置有过渡圆角;
所述曲轴2B包括主轴颈连接端2(33)、方形凹槽6(34)、主轴颈5(35)、曲轴臂7(36)、连杆轴颈4(37)、曲轴臂8(38)、前端轴2(39),所述曲轴2B一端设置有所述主轴颈连接端2(33),所述主轴颈连接端2(33)另一端设置有所述主轴颈5(35),所述主轴颈连接端2(33)和所述主轴颈5(35)是铸成一体,所述主轴颈连接端2(33)和所述主轴颈5(35)设置有所述方形凹槽6(34),所述主轴颈5(35)另一端和所述曲轴臂7(36)中心位置热套连接,所述曲轴臂7(36)另一面一端设置有所述连杆轴颈4(37),所述连杆轴颈4(37)另一端设置有所述曲轴臂8(38),所述曲轴臂7(36)和所述连杆轴颈4(37)是铸成一体,所述连杆轴颈4(37)和所述曲轴臂8(38)是铸成一体,所述曲轴臂7(36)另一端设置有平衡块,所述平衡块设置有圆角,所述连杆轴颈4(37)设置有油道和油孔,所述曲轴臂8(38)另一端设置有平衡块,所述平衡块设置有圆角,所述曲轴臂8(38)另一面中心位置和所述前端轴2(39)一端热套连接,所述主轴颈5(35)与所述曲轴臂7(36)之间设置有过渡圆角,所述连杆轴颈4(37)与所述曲轴臂7(36)和所述曲轴臂8(38)之间设置有过渡圆角,所述前端轴2(39)与所述曲轴臂8(38)之间设置有过渡圆角;
所述主轴颈连接套筒(5)包括主轴颈连接套筒内环(40)、方形凹槽7(41),所述主轴颈连接套筒(5)中心设置有所述主轴颈连接套筒内环(40),所述主轴颈连接套筒内环(40)设置有所述方形凹槽7(41),所述主轴颈连接套筒内环(40)分别与所述主轴颈连接端1(32)、所述主轴颈连接端2(33)方形槽卡连接;
所述飞轮杠杆(3)包括杠杆大头飞轮(42)、方形凹槽8(43)、杠杆杆身(44)、杠杆双层小头(45),所述杠杆大头飞轮(42)内孔设置有所述方形凹槽8(43),所述杠杆杆身(44)大的一端与所述杠杆大头飞轮(42)外壳连接,所述杠杆杆身(44)小的一端与所述杠杆双层小头(45)连接,所述杠杆杆身(44)和所述杠杆大头飞轮(42)外壳是铸成一体,所述杠杆杆身(44)和所述杠杆双层小头(45)是铸成一体,所述杠杆大头飞轮(42)内孔直径设置大于所述主轴颈1(8)、所述主轴颈3(17)、所述主轴颈4(30)、所述主轴颈5(35)的直径,所述杠杆大头飞轮(42)和所述主轴颈1(8)方形槽卡连接,所述杠杆大头飞轮(42)和所述主轴颈3(17)方形槽卡连接,所述杠杆大头飞轮(42)和所述主轴颈4(30)方形槽卡连接,所述杠杆大头飞轮(42)和所述主轴颈5(35)方形槽卡连接,所述杠杆大头飞轮(42)的飞轮齿轮数设置大于360度除以所述飞轮杠杆(3)从上到下转动角度度数的商;
所述连杆(4)包括连杆螺母(46)、连杆轴承盖(47)、连杆轴承盖连接端(48)、螺丝孔1(49)、连杆大头连接端(50)、螺丝孔2(51)、连杆体、连杆螺栓(55),所述连杆轴承盖(47)两端设置有半圆柱形连杆轴承盖连接端(48),所述半圆柱形连杆轴承盖连接端(48)中心位置设置有所述螺丝孔1(49),所述连杆体包括连杆大头(52)、连杆杆身(53)、连杆小头(54),所述连杆杆身(53)大的一端与所述连杆大头(52)连接,所述连杆杆身(53)小的一端与所述连杆小头(54)连接,所述连杆小头(54)的厚度设置小于所述杠杆双层小头(45)的双层之间的间距,所述连杆杆身(53)和所述连杆大头(52)是铸成一体,所述连杆杆身(53)和所述连杆小头(54)是铸成一体,所述连杆大头(52)两端设置有半圆柱形连杆大头连接端(50),所述半圆柱形连杆大头连接端(50)中心位置设置有所述螺丝孔2(51),所述连杆大头(52)连接上连杆轴承瓦和所述连杆轴承盖(47)连接下连杆轴承瓦与所述连杆轴颈1(11)转动连接,所述连杆大头(52)连接上连杆轴承瓦和所述连杆轴承盖(47)连接下连杆轴承瓦与所述连杆轴颈2(15)转动连接,所述连杆大头(52)连接上连杆轴承瓦和所述连杆轴承盖(47)连接下连杆轴承瓦与所述连杆轴颈3(28)转动连接,所述连杆大头(52)连接上连杆轴承瓦和所述连杆轴承盖(47)连接下连杆轴承瓦与所述连杆轴颈4(37)转动连接,所述连杆螺栓(55)通过所述螺丝孔2(51)和对应的所述螺丝孔1 (49)与所述连杆螺母(46)连接,所述连杆小头(54)用连杆螺栓连接上活塞杆、连杆小头轴承瓦与所述杠杆双层小头(45)转动连接,连杆螺栓与连杆螺母连接;
所述曲轴箱(6)包括曲轴箱固定耳扣(56)、两块曲轴箱方块A(57)、螺丝孔3(58)、两块曲轴箱方块B(59)、轴承孔(60)、螺丝孔4(61)、螺丝孔5(62)、两块曲轴箱方块盖(63)、螺丝孔6(64),两块所述曲轴箱方块A(57)、两块所述曲轴箱方块B(59)和两块所述曲轴箱方块盖(63)连接组合后的所述曲轴箱(6)形状设置为长方体,两块所述曲轴箱方块A(57)正面两端边缘设置有所述螺丝孔4(61),两块所述曲轴箱方块A(57)两侧切面设置有所述螺丝孔5(62),两块所述曲轴箱方块B(59)正面同一水平线设置有所述轴承孔(60),两个所述轴承孔(60)相邻孔心间距设置与所述杠杆大头飞轮(42)到所述杠杆双层小头(45)的中心间距一致为最佳孔心间距,两块所述曲轴箱方块B(59)正面两端边缘设置有所述曲轴箱固定耳扣(56),所述曲轴箱固定耳扣(56)一端与两块所述曲轴箱方块B(59)焊接,所述曲轴箱固定耳扣(56)另一端设置有所述螺丝孔3(58),所述螺丝孔4(61)位置设置与所述螺丝孔3(58)的位置相对应,两块所述曲轴箱方块B(59)两侧切面设置有所述螺丝孔5(62),两块所述曲轴箱方块盖(63)正面边缘设置有所述螺丝孔6(64),所述螺丝孔6(64)位置设置与所述螺丝孔5(62)的位置相对应,所述前端轴1(7)连接上轴承、所述后端轴1(19)连接上轴承分别与所述轴承孔(60)转动连接,所述后端轴2(26)连接上轴承、所述前端轴2(39)连接上轴承分别与所述轴承孔(60)转动连接。
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