[实用新型]新型油田采油管柱

说明书

新型油田采油管柱，包括导向座、扣盖、采油管柱外壳，所述导向座中部具有焊接座,焊接座内部具有焊接孔,采油管柱外壳插入焊接孔内焊接，焊接座外部均匀分布齿型滑块,齿型滑块内部具有内螺纹槽，焊接座外部均匀分布连接座,连接座内部具有圆孔，滚轮内部具有通孔，销轴插入圆孔与通孔内销接，连接座与滚轮连接，滚轮外缘与套筒内壁配合，所述扣盖顶部具有顶盖,顶盖内部具有套孔,顶盖外部均匀分布扇形侧板,扇形侧板内部均匀分布台阶螺纹孔,相邻扇形侧板内侧具有限位槽,限位槽配合形成限位腔。

技术领域

本实用新型涉及采油管柱领域，尤其涉及一种新型油田采油管柱。

背景技术

在采油管柱使用过程中，其端部常与扶正器连接便于采油管柱在套筒内滑动，扶正器设置在管柱端部，其扶正效果对采油管柱中部护持较少，容易因挠度变形导致管柱产生变形，影响使用效果，其结构不够合理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的新型油田采油管柱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型油田采油管柱，包括导向座、扣盖、采油管柱外壳，所述导向座中部具有焊接座,焊接座内部具有焊接孔,采油管柱外壳插入焊接孔内焊接，焊接座外部均匀分布齿型滑块,齿型滑块内部具有内螺纹槽，焊接座外部均匀分布连接座,连接座内部具有圆孔，滚轮内部具有通孔，销轴插入圆孔与通孔内销接，连接座与滚轮连接，滚轮外缘与套筒内壁配合，所述扣盖顶部具有顶盖,顶盖内部具有套孔,顶盖外部均匀分布扇形侧板,扇形侧板内部均匀分布台阶螺纹孔,相邻扇形侧板内侧具有限位槽,限位槽配合形成限位腔。

所述扣盖内部具有套孔,采油管柱外壳与套孔套接，限位腔与连接座外侧面配合，顶盖底面与焊接座顶面压合，内螺纹槽与台阶螺纹孔配合形成固定腔，内六角螺栓插入固定腔内螺接，导向座与扣盖连接。

有益效果：

滚轮通过销轴与连接座连接，滚轮沿销轴的轴线转动，采油管柱外壳置入焊接孔内焊接，滚轮外缘与套筒内壁配合，可以起到辅助扶正的作用，并且与采油管柱端部的扶正器一同受力，减少挠度影响，使采油管柱上下滑动时受到外力减少并且滑动更为容易，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型油田采油管柱局部结构示意图。

图2为本实用新型所述的新型油田采油管柱导向座结构示意图。

图3为本实用新型所述的新型油田采油管柱扣盖结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种新型油田采油管柱，包括导向座01、扣盖02、采油管柱外壳03，所述导向座01中部具有焊接座11,焊接座11内部具有焊接孔12,采油管柱外壳03插入焊接孔12内焊接，焊接座11外部均匀分布齿型滑块13,齿型滑块13内部具有内螺纹槽14，焊接座11外部均匀分布连接座15,连接座15内部具有圆孔，滚轮16内部具有通孔，销轴17插入圆孔与通孔内销接，连接座15与滚轮16连接，滚轮16外缘与套筒内壁配合，所述扣盖02顶部具有顶盖21,顶盖21内部具有套孔22,顶盖21外部均匀分布扇形侧板23,扇形侧板23内部均匀分布台阶螺纹孔24,相邻扇形侧板23内侧具有限位槽25,限位槽25配合形成限位腔。

所述扣盖02内部具有套孔22,采油管柱外壳03与套孔22套接，限位腔与连接座15外侧面配合，顶盖21底面与焊接座11顶面压合，内螺纹槽14与台阶螺纹孔24配合形成固定腔，内六角螺栓插入固定腔内螺接，导向座01与扣盖02连接。