[实用新型]防缩丝自动控制放线装置及收放线装置

说明书

本实用新型涉及丝材加工技术领域，具体涉及一种防缩丝自动控制放线装置及收放线装置，收放线装置包括收线装置和放线装置，放线装置包括机架、放线盘、牵引定滑轮、牵引动滑轮和旋转配重架，所述放线盘与机架相对转动地设置，所述牵引定滑轮转动设置在机架上，所述旋转配重架的中部与机架转动连接，所述旋转配重架的一端连接有配重体，所述牵引动滑轮设置在旋转配重架的另一端，由放线装置的牵引定滑轮引出的丝材经过导向轮后缠绕在收线盘上。在丝材传输的过程中，配重杆根据丝材所受到的牵拉力摆动并达到平衡，避免丝材受力过大产生缩丝现象，提高产品质量，采用该放线装置的退火设备能够适应多种规格丝材的生产需求，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及丝材加工技术领域，具体涉及一种防缩丝自动控制放线装置及收放线装置。

背景技术

丝材加工过程中需要经过拉丝、退火等工序，现有的在线退火设备价格高昂，适应能力却非常差，目前的在线退火设备仅适合生产一种或几种老产品，如果是直径较细或硬度较软的新材料，利用现有在线退火设备生产出的产品外径严重缩丝(即产品直径缩小)，例如直径3.0，公差-0.03的丝材，在退火后外径变为2.85-2.56，最大缩丝为几十丝，导致产品不符合标准，无法按期交货，严重影响正常生产和企业效益，价格高昂的退火设备仅能够适应一种或几种产品的生产，也增加了企业的生产成本。

现有退火设备产生此问题的主要原因在于放线机构与收线机构的结构不合理，在退火过程中为了保证丝材的质量，需要保持丝材具有一定张力，从而避免丝材在行走的过程中垂落，而现有放线机构与收线机构施加至丝材上的力是恒定的，这就造成直径较细或硬度较软的新材料在退火过程中由于存在较大张力而产生缩丝，最终导致了产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防缩丝自动控制放线装置及收放线装置，用以解决现有退火设备的放线机构与收线机构的结构不合理、丝材在退火过程中容易缩丝的问题。

为实现上述目的，具体地，该防缩丝自动控制放线装置包括机架、放线盘、牵引定滑轮、牵引动滑轮和旋转配重架，所述放线盘与机架相对转动地设置，所述牵引定滑轮转动设置在机架上，所述旋转配重架的中部与机架转动连接，所述旋转配重架的一端连接有配重体，所述牵引动滑轮设置在旋转配重架的另一端。

所述的旋转配重架为配重杆，配重杆的一端固定有一根配重螺杆，配重体穿设在配重螺杆上，配重体的两端通过固定螺母固定。

所述的旋转配重架上还设有配重调节机构。

所述的旋转配重架为配重杆，配重调节机构包括配重调节块，配重调节块上设有与配重杆连接的连接槽或连接中心孔，配重调节块的至少一侧连接有配重固定螺栓，配重固定螺栓固定连接配重调节块与配重杆。

在所述的配重杆上下两侧的机架上分别设有摆动限位机构。

所述的牵引定滑轮的圆周上设有两个牵引槽，放线盘上的丝材由牵引定滑轮的一个牵引槽绕过后绕设在牵引动滑轮上，牵引动滑轮上的丝材绕过牵引定滑轮的另一个牵引槽后引出。

一种防缩丝自动控制收放线装置，包括收线装置和放线装置，所述收线装置包括导向轮和收线盘，导向轮固定在一个活动底板上，收线盘设置在底板的一侧，收线盘连接有带动其旋转的收线电机，活动底板连接有带动其沿平行于收线盘轴线方向水平移动的平移机构，由放线装置的牵引定滑轮引出的丝材经过导向轮后缠绕在收线盘上。

所述的平移机构包括平移电机、平移丝杠和平移滑块，平移丝杠与平移电机连接，平移滑块固定在活动底板下侧，平移滑块与平移丝杠螺纹连接，平移滑块水平滑动地设置在平移导轨上。

所述的活动底板上还设有排线导向板，排线导向板设置在导向轮与收线盘之间，丝材由排线导向板中部穿过过后缠绕在收线盘上，排线导向板连接有带动其沿平行于收线盘轴线方向水平移动的微调机构。