[实用新型]一种多功能桁架式石化储罐喷涂系统

说明书

本实用新型实施例公开了一种多功能桁架式石化储罐喷涂系统，涉及储罐表面工程技术领域，其包括环形导轨、桁架、行走装置和喷涂装置；环形导轨沿储罐的底部边缘设置；桁架沿储罐外壁的高度及半径方向设置，桁架的下端与环形导轨可移动连接，桁架用于沿环形导轨移动；行走装置设置在桁架与储罐之间，且行走装置与桁架可移动连接，行走装置用于沿桁架移动；喷涂装置包括喷枪，喷枪固定在行走装置，且喷枪的喷射方向朝向储罐，喷涂装置用于向储罐喷砂、喷锌或喷漆。本实用新型实施例公开的多功能桁架式石化储罐喷涂系统，喷涂质量高、进度快，且提高施工安全。

技术领域

本实用新型实施例涉及储罐表面工程技术领域，具体涉及一种多功能桁架式石化储罐喷涂系统。

背景技术

石油石化储罐需要定期对其进行清洗和喷涂防腐保护。腐蚀和维修事故是而导致储罐损坏的重要破坏因素之一，不仅会使设备早期失效，而且往往会引起突发恶性事故，造成巨大的经济损失和人身伤亡，带来严重的社会后果。因此，对腐蚀与防护的研究一直是储罐保护的研究重点。

现有的热喷涂防腐设备虽能满足大部分防腐施工的需求，但在高空作业及高晨环境中不能满足质量和进度要求，具体表现在以下几个方面：1、设备笨重，不便在高空操作、使用；2、人工喷涂无法保证涂层均匀，涂层不均匀会导致防腐层过早失效；3、工程验收只能看到局部结果，无法对喷涂过程进行全程监督；4、防腐施工中粉尘较大，又是高空作业，对施工人员身体健康造成危害。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种多功能桁架式石化储罐喷涂系统，以解决现有技术中不能保证高空作业下的喷涂质量、施工进度及施工安全的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种多功能桁架式石化储罐喷涂系统，其包括环形导轨、桁架、行走装置和喷涂装置；

所述环形导轨沿储罐的底部边缘设置；

所述桁架沿储罐外壁的高度及半径方向设置，所述桁架的下端与环形导轨可移动连接，所述桁架用于沿环形导轨移动；

所述行走装置设置在桁架与储罐之间，且行走装置与桁架可移动连接，所述行走装置用于沿桁架移动；

喷涂装置包括喷枪，所述喷枪固定在行走装置，且喷枪的喷射方向朝向储罐，所述喷涂装置用于向储罐喷砂、喷锌或喷漆。

进一步地，所述桁架设置四个，分别为第一桁架、第二桁架、第三桁架和第四桁架，四个桁架的上端相互连接；所述行走装置设置三个，分别为第一行走装置、第二行走装置和第三行走装置，第一、第二和第三行走装置分别与第一、第二和第三桁架可移动连接，在第四桁架上设有爬梯和消防喷淋管。

进一步地，所述行走装置包括箱体，所述箱体朝向储罐的一侧设为开口，所述喷枪设置于箱体内，每个箱体内设置两把喷枪，在两把喷枪之间设置隔板，所述隔板固定在箱体的内侧顶部；

其中，第一行走装置的箱体内设置喷砂枪和喷锌枪，第二行走装置的箱体内设置两把喷锌枪，第三行走装置的箱体内设置两把喷漆枪。

进一步地，在箱体顶部设置防爆驱动电机和与防爆驱动电机的电机轴连接的齿轮，在所述桁架上设置与齿轮相配合的齿条，箱体通过防爆驱动电机沿齿条行走。

进一步地，所述喷涂系统还包括粉尘回收装置，所述粉尘回收装置包括回收管线及设置在地面的回收罐，回收管线的一端与回收罐连接，另一端固定在箱体的后侧，且回收管线与箱体的内部空间连通。

进一步地，在所述箱体的前侧外部设有碾压辊，在碾压辊的表面设有凸起，所述碾压辊用于喷涂前去除储罐外壁的氧化层。

进一步地，在所述箱体的开口四周设置一圈毛刷或胶皮，毛刷或胶皮用于防止粉尘从箱体外泄。