[实用新型]一种改进的铝型材牵引机

说明书

本实用新型公开了一种改进的铝型材牵引机，属于铝型材生产加工设备技术领域，为了解决现有技术中夹持不同尺寸的铝型材需要频繁更换夹持头的问题，包括机体，机体上设置有夹持组件，其特征在于，所述夹持组件包括托板、压板和升降机构，升降机构包括伺服电机、螺杆和升降筒，伺服电机传动连接螺杆，螺杆下端螺纹套设升降筒，升降筒与机体之间设置有滑动组件，升降筒两端均固定连接有压板，压板之间形成有切割间歇，压板下侧设置有托板，托板固定设置在机体上。通过伺服电机的正转和反转控制升降筒，进而控制压板与托板的开合，通过压板与托板夹持铝型材，来实现牵引机对不同尺寸的铝型材的牵引，避免频繁更换夹持头。

技术领域

本实用新型属于铝型材生产加工设备技术领域，具体地涉及一种改进的铝型材牵引机。

背景技术

铝锭经铝挤压机挤压后，制成的铝型材从挤压机的出料口出料。铝型材出料后还包括牵引、冷却、传送、切割、检验、拉直等一系列铝型材加工处理，这些操作对铝型材的表面质量、力学性能、组织结构等起着至关重要的作用，决定着铝型材最终的质量。

一般地，大型铝型材制造生产工厂的铝型材挤压出料口前方包括以下装置：出料平台，牵引、锯切装置、冷却装置、横向传输装置、拉伸矫直装置，储料装置以及成品锯、输送装置等。铝型材从挤压到冷却的工艺过程一般也如下：挤压得到的铝型材被牵引小车A牵引在出料平台上向前运输，锯切装置开始锯切，锯切完毕另一辆牵引小车B快速牵走切断后的铝型材，牵引小车A则牵引没被切断的铝型材继续前进等待牵引小车B牵引，牵引小车B 则在到达冷却区域冷床后放下铝型材，返回去牵引下一根铝型材。

现有的牵引机在夹持铝型材时，大多是采用多种夹头来夹持铝型材，这种夹持方式夹持时不稳定，而且在夹持不同尺寸的铝型材时，需要将更换夹持头，是造成生产效率低下的主要原因之一，目前，设计人员迫切地需求一种可以快速的夹持组件，以提高铝型材的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中夹持不同尺寸的铝型材需要频繁更换夹持头的问题，提供一种改进的铝型材牵引机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进的铝型材牵引机，包括机体，机体上设置有夹持组件，其特征在于，所述夹持组件包括托板、压板和升降机构，升降机构包括伺服电机、螺杆和升降筒，伺服电机传动连接螺杆，螺杆下端螺纹套设升降筒，升降筒与机体之间设置有滑动组件，升降筒两端均固定连接有压板，压板之间形成有切割间歇，压板下侧设置有托板，托板固定设置在机体上。

本实用新型的进一步优选，所述滑动组件包括设置在升降筒上的滑块和设置在机体上的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽上。

本实用新型的进一步优选，所述螺杆的上端和下端分别设置有第一定位块和第二定位块。

本实用新型的进一步优选，所述第一定位块下端和第二定位块上端均设置有减震垫。

本实用新型的进一步优选，所述螺杆设置有伸缩套筒组件，伸缩套筒组件包括上套筒和下套筒，上套筒上端固定在安装板的下端，上套筒下端套设在下套筒上，下套筒下端固定在升降筒上。

本实用新型的进一步优选，所述上套筒内壁周向至少设置有一个移动槽，下套筒外壁周向设置有一个与移动槽相适配的移动块，移动块滑动连接在移动槽上。

工作原理：本实用新型工作时，当伺服电机正转时，带动螺杆旋转，升降筒在螺杆上向上移动，升降筒带动压板向上运动，使得压板远离托板，并且在螺杆外侧设置的伸缩套筒组件，通过上下可以自由滑动的上套筒和下套筒，使得升降筒上升或下降的过程更加平缓稳定；

当伺服电机反转时，带动丝杆旋转，带动螺杆旋转，升降筒在螺杆上向上移动，升降筒带动压板向上运动，使得压板靠近托板，通过压板与托板的闭合夹持铝型材，通过这种上下升降的夹持方式，可以对不同尺寸的铝型材进行夹持，避免频繁的更换夹持头，提高铝型材的生产效率。