[实用新型]用于窄间隙焊接的等离子-MIG复合焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种用于窄间隙焊接的等离子‑MIG复合焊接装置，属于高效焊接与特种焊接技术领域，包括等离子焊接模块、熔化极焊接模块、左送气管和右送气管；所述左送气管、所述等离子焊接模块、所述熔化极焊接模块、和所述右送气管依次设置，排成一排；等离子焊接模块用于提供等离子弧；熔化极焊接模块，用于提供能够往复摆动的MIG电弧；左送气管和所述右送气管，在所述左送气管和所述右送气管上均设置导磁板，所述导磁板将磁场稳定在所述等离子焊接模块提供的等离子弧周围，以使所述等离子弧能够摆动；所述等离子弧和所述MIG电弧两种电弧协同摆动，能够实现两种电弧的耦合，进而实现中厚板材的窄间隙焊接。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，特别涉及一种用于窄间隙焊接的等离子-MIG复合焊接装置。

背景技术

传统窄间隙焊接方法可以分为窄间隙熔化极气体保护焊(NG-GMAW)、窄间隙埋弧焊(NG-SAW)、窄间隙钨极氩弧焊(NG-GTAW)、窄间隙焊条电弧焊、窄间隙电渣焊、窄间隙激光焊。

在现有窄间隙焊接中，最普遍应用的是NG-GMAW、NG-SAW和NG-GTAW三种方法，其中NG-GMAW容易产生飞溅，在低热量输入下易产生侧壁未熔合缺陷，NG-SAW则需要层间清渣且容易造成夹渣、气孔等缺陷，而NG-GTAW的熔覆效率低且多采用热丝焊接，工序更为复杂。此外，窄间隙激光焊接精度要求高且设备工装昂贵，窄间隙电渣焊焊接设备庞大且要求焊剂脱渣，窄间隙焊条电弧焊不适用于机械化和自动化生产且焊接质量差。

等离子-MIG复合窄间隙焊接装置将两种标准焊接工艺：等离子弧焊与熔化极氩弧焊有机结合，兼具等离子弧焊接高能量密度和熔化极惰性气体保护焊(Metal InertiaGas，MIG)焊接高熔敷率的特点。但是现有技术中，等离子-MIG复合焊接装置的复合焊炬下端喷嘴过宽，现有一般等离子焊炬喷嘴顶端直径为20-40mm，传统焊接冷却槽与中心槽孔同轴设置加大了喷嘴外围宽度，无法深入窄间隙，难以适用于窄间隙焊接，即无法实现40mm以上中厚板及大厚板的窄间隙焊接。此外，现有焊接技术中，传统旁轴式窄间隙焊枪未进行异构化设计，因此现有技术中窄间隙等离子-MIG复合焊接不能实现两种焊接电弧的动态柔性耦合。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于窄间隙焊接的等离子-MIG复合焊接装置，通过控制等离子弧、MIG电弧摆动，在减少电弧间影响下可以实现等离子-MIG高效复合窄间隙焊接，提升焊丝填充效率并得到良好的焊缝成型。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种用于窄间隙焊接的等离子-MIG复合焊接装置，包括依次设置、排成一排的左送气管、等离子焊接模块、熔化极焊接模块、和右送气管；

所述等离子焊接模块，用于提供等离子弧；

所述熔化极焊接模块，用于提供能够往复摆动的MIG电弧；

所述左送气管和所述右送气管上均设有用于将磁场稳定在所述等离子焊接模块提供的等离子弧周围、以使所述等离子弧能够摆动的固定导磁板和线圈；

所述等离子弧和所述MIG电弧两种电弧协同摆动，并耦合。

进一步的，所述的等离子焊接模块、熔化极焊接模块、左送气管与右送气管自底端之上80mm部分的宽度均小于15mm。

进一步的，所述等离子焊接模块包括等离子方喷嘴、等离子冷水槽、等离子进水口单元、等离子卡扣、等离子绝缘体、等离子钨极夹、等离子钨极夹外套和等离子固定旋钮；