[实用新型]一种专用于检测长轴类工件的径向跳动的装置

说明书

本实用新型公开了一种专用于检测长轴类工件的径向跳动的装置，包括工作台、测量机构、压紧机构、滚轮驱动传导机构以及驱动机构；测量机构用于检测工件的径向跳动；滚轮驱动传导机构用于工件的承载和回转驱动；压紧机构与滚轮驱动传导机构配合设置，用于对工件实施径向压紧力且能够与工件随动；驱动机构与滚轮驱动传导机构相连，用于对滚轮驱动传导机构提供驱动力。本实用新型结构简单，使用方便，能够将电机回转力矩转化为驱动轮的同步回转，通过驱动轮与工件外切配合摩擦驱动工件回转实现对工件的承载和驱动，同时还具备了浮动压紧功能，使工件在回转过程中始终处于自由状态，避免了引入粗大误差，实现了对待检测工件的压紧、承载和驱动。

技术领域

本实用新型涉及机械产品检测技术领域，具体涉及一种专用于检测长轴类工件的径向跳动的装置。

背景技术

在机械加工中，长轴类或管类的工件普遍采用车削的方式进行加工，非夹持端的径向跳动往往容易超差，严重影响加工的质量，因此亟需对此类工件进行检测以控制加工质量。

对于此类工件的检测，特别是以外圆作为基准的工件的检测，通常需要对工件进行定位后通过夹持加工基准端，对另一端进行回转检测，夹持机构需具备驱动回转功能，且自身跳动应尽量小，以避免带入粗大误差；定位机构需要在径向方向上向工件加载压紧力，同时使工件保持回转状态进行检测。但是现有技术中没有专门用于长轴类或管类工件跳动检测并能够实现对工件进行压紧、承载和驱动的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专用于检测长轴类工件的径向跳动的装置，装置的滚轮驱动传导机构能够将电机回转力矩转化为驱动轮的同步回转，通过驱动轮与工件外切配合摩擦驱动工件回转实现对工件的承载和驱动；装置的压紧机构起到定位辅助作用，满足工件的回转随动及压力可调要求，同时还具备了浮动压紧功能，使工件在回转过程中始终处于自由状态，避免引入粗大误差，实现对工件的压紧、承载和驱动。

本实用新型的另一个目的在于提供一种专用于检测细长轴类工件的径向跳动的装置的使用方法。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种专用于检测长轴类工件的径向跳动的装置，包括工作台、测量机构、压紧机构、滚轮驱动传导机构以及驱动机构；

所述工作台的顶面为水平面；所述测量机构设置在所述工作台顶面的左侧，用于检测工件的径向跳动；所述的滚轮驱动传导机构设置在所述工作台顶面的右侧，用于工件的承载和回转驱动；所述压紧机构与所述滚轮驱动传导机构配合设置，用于对工件实施径向压紧力且其压紧部能够与工件随动；所述驱动机构与所述滚轮驱动传导机构相连，用于对所述的滚轮驱动传导机构提供驱动力。

在上述技术方案中，所述的测量机构包括竖直设置在工作台上的竖直支撑杆、一端与所述竖直支撑杆的顶端转动连接的水平支撑杆以及设置在所述水平支撑杆另一端的测量仪，所述的测量仪用于检测工件的径向跳动。

在上述技术方案中，所述的压紧机构包括竖直定位的气缸、底面设置有压紧轮的压紧块以及浮动机构；

所述的浮动机构包括与所述的压紧块固定连接的连接套筒，与所述的气缸的气缸杆固定连接的连接杆，以及套设在所述的连接杆外部两端分别与气缸和压紧块相顶持的压簧，所述的连接杆和所述的连接套筒可相对滑动且之间设置有上限位机构。

在上述技术方案中，所述压簧套设在所述连接杆外且其内圈与所述连接套筒的外圈间隙配合，所述压紧块固定连接在所述连接套筒的底端，四个压紧轮对称设置在所述压紧块的底面左右两侧且所述压紧轮的底面超出所述压紧块的底面。

在上述技术方案中，所述气缸固定在支撑架上，所述支撑架包括立板和气缸座板，所述立板为竖直设置，底面和顶面的相互平行，且其底面和顶面均设置有连接螺孔；所述气缸座板用于承载气缸，水平设置在所述立板的顶面上，所述气缸座板的顶面一端靠近边沿处开设有用于穿过所述气缸杆的通孔。