[实用新型]一种凸模铜焊结构

说明书

一种凸模铜焊结构，包括凸模主体，所述凸模主体外表面下方通过焊接连接有镶套，所述镶套与凸模主体接触面两端均开设有承台，所述承台内填充有填充物。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，通过镶套与凸模主体相配合，并在镶套两端的承台内烧入铜的填充物，使凸模寿命显著提升，避免了凸模断裂现象，又节约了材料的成本，并大大的缩短了精密加工的时间。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种凸模铜焊结构。

背景技术

凸模是模具中主要功能用于成型制品内表面的零件，即以外形为工作表面的零件。

而目前的凸模零件如附图2所示，由于零件的材质为钨钢，因此在使用时由于受到零件拉伸后脱料拉拔力的作用，会经常出现断裂现象。而且采用此结构材料的成本较高，按此结构加工余量较大零件的加工也较为困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸模铜焊结构，克服了现有技术的不足，设计合理，通过镶套与凸模主体相配合，并在镶套两端的承台内烧入铜的填充物，使凸模寿命显著提升，避免了凸模断裂现象，又节约了材料的成本，并大大的缩短了精密加工的时间。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种凸模铜焊结构，包括凸模主体，所述凸模主体外表面下方通过焊接连接有镶套，所述镶套与凸模主体接触面两端均开设有承台，所述承台内填充有填充物。

优选地，所述镶套的内径与凸模主体相匹配，所述镶套的外径留有研磨余量。

优选地，所述填充物为铜，所述填充物通过高温烧入承台内。

优选地，所述凸模主体为钨钢材质。

本实用新型实施例提供了一种凸模铜焊结构。具备以下有益效果：通过镶套与凸模主体相配合，并在镶套两端的承台内烧入铜的填充物，使凸模寿命显著提升，避免了凸模断裂现象，又节约了材料的成本，并大大的缩短了精密加工的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1本实用新型的结构示意图；

图2目前存在的凸模零件的结构示意图；

图中标号说明：

1、凸模主体；2、镶套；3、承台；4、填充物。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种凸模铜焊结构，包括凸模主体1，所述凸模主体1外表面下方通过焊接连接有镶套2，所述镶套2与凸模主体1接触面两端均开设有承台3，所述承台3内填充有填充物4。

所述镶套2的内径与凸模主体1相匹配，所述镶套2的外径留有研磨余量。

所述填充物4为铜，所述填充物4通过高温烧入承台3内。

所述凸模主体1为钨钢材质。

在生产加工时，先将凸模主体1和镶套2加工出来，并在镶套2的外径留有研磨余量，内径与凸模主体1相配合，并将镶套2的两端加工成承台3以便于铜焊是烧入铜的填充物4，再通过铜焊将凸模主体1和镶套2焊接，待零件冷却后采用已凸模零件端做定位，研磨镶套2的外径已保证零件的同心度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。