[实用新型]一种空腔散热器裁角模具

说明书

本实用新型公开了一种空腔散热器裁角模具，包括第一模具和第二模具。第一模具包括上模架和下模架，上模架安装有第一凸模，下模架安装有第一凹模；第一凸模包括第一本体和第一凸块，第一本体为长方体结构；第一凸块的侧面与第一本体的侧面位于同一平面。第二模具与第一模具结构相同，其不同在于其上模架安装有第二凸模，下模架安装有第二凹模；第二凸模的外形尺寸大于第一凸模的外形尺寸；第二凹模的外形尺寸大于第一凹模的外形尺寸。上模架和下模架间设有弹簧。本实用新型的一种空腔散热器裁角模具，用于空腔散热器裁角加工，具有结构简单，裁角效率高，人工成本低等优点，尤其适于产品的批量加工。

技术领域

本实用新型属于铝型材电子散热器加工技术领域，尤其涉及一种空腔散热器裁角模具。

背景技术

铝是导热性能很好的材料，所以多用于散热器的生产，铝材质的散热器我们一般称为铝型材散热器，铝型材是指铝或包含了铝的合金产品。随着散热器产品的多样化，散热器片的结构也呈现多样化。

如图1和图2所示，此款铝型材电子散热器半成品1为中空的腔室结构；腔室的上下表面均为平板结构，腔室的侧部设有开孔2和其他开孔，具体尺寸如图1中所示。如图3所示，需要在该产品下平面的两个角的位置进行裁角加工。由于散热器半成品1的空腔尺寸较小，冲压加工难度较大，因此现有技术中使用铣床加工。铣床加工的加工效率特别低，并且铣床加工后需要人工去除毛刺，人本较高，不利于该产品的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种空腔散热器裁角模具，用于空腔散热器裁角加工，具有结构简单，裁角效率高，人工成本低等优点，尤其适于产品的批量加工。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种空腔散热器裁角模具，包括第一模具，第一模具包括上下设置的上模架和下模架，所述上模架的下端安装有第一凸模，下模架的上端安装有第一凹模，第一凸模位于第一凹模的正上方且第一凸模与第一凹模间设有间隙；所述第一凸模包括第一本体和设置在第一本体下端侧部的第一凸块，第一本体为沿竖直方向延伸的长方体结构，第一凸块的底面与第一本体的底面位于同一平面；第一凸块的侧面与第一本体的侧面位于同一平面。

作为一种改进，所述第一本体的尺寸为80mm×9.9mm×25mm；第一凸块的尺寸为6.6mm×9.9mm×10.1mm。

作为一种改进，所述第一凹模的上端面上设有第一凹模槽，第一凹模槽位于第一凸模的下方，第一凹模槽与第一凸模相适配。

作为一种改进，所述第一凹模槽的截面尺寸为10.2mm×35.15mm。

作为一种改进，所述第一凹模上设有第一排料孔，第一排料孔位于第一凹模槽下方，且第一排料孔尺寸大于第一凹模槽。

作为一种改进，所述第一凸模通过凸模固定板固定安装在上模架上；凸模固定板上设有凸模安装孔和固定孔，第一凸模的上端安装在凸模安装孔内；凸模固定板通过固定孔和螺栓固定安装在上模架上。

作为一种改进，所述空腔散热器裁角模具还包括第二模具，第二模具与第一模具结构相同，其不同在于其上模架的下端安装有第二凸模，下模架的上端安装有第二凹模；第二凸模与第一凸模结构相同，第二凸模的外形尺寸大于第一凸模的外形尺寸；第二凹模与第一凹模结构相同，第二凹模的外形尺寸大于第一凹模的外形尺寸。

作为一种改进，所述第二凸模包括第二本体和设置在第二本体下端侧部的第二凸块，第二本体为沿竖直方向延伸的长方体结构，第二凸块的底面与第二本体的底面位于同一平面；第二凸块的侧面与第二本体的侧面位于同一平面。

作为一种改进，所述第二凹模的上端面上设有第二凹模槽，第二凹模槽位于第二凸模的下方，第二凹模槽与第二凸模相适配；所述第二凹模上设有第二排料孔，第二排料孔位于第二凹模槽下方，且第二排料孔尺寸大于第二凹模槽。