[实用新型]锅内介质自动分离炒货机

说明书

本实用新型公开一种锅内介质自动分离炒货机，用于加工坚果食品。锅内介质自动分离炒货机包括外滚筒、支撑机构和驱动机构，在所述外滚筒之中设置内滚筒，内滚筒的圆周筒壁之上设置介质孔，在所述内滚筒的一端设置穿出外滚筒的进料口，在所述内滚筒的另一端为封闭端，在所述封闭端中部设置向外延伸的内滚筒传动轴，在所述外滚筒与内滚筒的封闭端相同一侧设置空心的外滚筒传动轴，所述内滚筒传动轴设置在外滚筒传动轴的空心之中。炒制过程中内外滚筒同时顺时针转动，外滚筒中的介质(盐、沙)加热通过叶片将介质带到外滚筒上方落到内滚筒中与坚果混合循环炒制。经试验，五分钟坚果就可以炒熟，并且坚果口感香酥、不伤外皮、色泽好，产量同比提高30％～40％。

技术领域

本实用新型涉及坚果类食品加工设备，特别涉及一种加热介质与坚果能够自动分离的炒货机。

背景技术

传统炒锅是直接将坚果物料放到滚筒里加热炒制，这种方式的缺点是炒制时间长，一般在17分钟左右炒熟。会影响坚果的口感，如果火候太急，坚果壳会糊。滚筒转动时，坚果与滚筒撞击会伤害坚果壳的表皮，影响外观。

在传统滚筒炒锅的基础上，通过在滚筒内加介质(盐、沙)的方法混合炒制，能够节省时间，炒制效果大大改善。缺点是出料时，介质与坚果分离比较困难。出料时介质的温度较高，但在出锅与坚果分离后热量很快散去。之后再次使用介质时需要再次加热，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种口感、外观好，且加热介质与坚果能够自动分离的炒货机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种锅内介质自动分离炒货机，包括外滚筒、支撑机构和驱动机构，在所述外滚筒之中设置内滚筒，内滚筒的圆周筒壁之上设置介质孔，在所述内滚筒的一端设置穿出外滚筒的进料口，在所述内滚筒的另一端为封闭端，在所述封闭端中部设置向外延伸的内滚筒传动轴，在所述外滚筒与内滚筒的封闭端相同一侧设置空心的外滚筒传动轴，所述内滚筒传动轴设置在外滚筒传动轴的空心之中。

在本实用新型提供的炒货机的一种较佳实施例中，在所述外滚筒的外筒壁之内设置给盐叶片。

在本实用新型提供的炒货机的一种较佳实施例中，给盐叶片在外筒壁的圆周方向设置14至18排，每排给盐叶片在轴线方向设置4至6个。

在本实用新型提供的炒货机的一种较佳实施例中，在所述内滚筒的进料口的外侧设置前螺旋挡盐叶片，在所述外滚筒与内滚筒的进料口同一侧设置前挡盐凸起。

在本实用新型提供的炒货机的一种较佳实施例中，在所述内滚筒的内滚筒传动轴上设置后挡盐叶片，在所述外滚筒的后侧板内侧设置后挡盐凸起。

在本实用新型提供的炒货机的一种较佳实施例中，所述驱动机构包括通过第一传动机构驱动所述内滚筒传动轴的第一驱动电机。还包括通过第二传动机构驱动所述外滚筒传动轴的第二驱动电机。

在本实用新型提供的炒货机的一种较佳实施例中，所述支撑机构包括设置在所述内滚筒的进料口之下的内滚筒支撑轮和设置在与所述内滚筒支撑轮同一侧的外滚筒支撑轮，设置在所述内滚筒传动轴上的内滚筒轴承座和设置在外滚筒传动轴上的外滚筒轴承座。

在本实用新型提供的炒货机的一种较佳实施例中，所述内滚筒为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：采用内外双滚筒，内滚筒采用不锈钢材质打孔，炒制过程中内外滚筒同时顺时针转动，外滚筒中的介质(盐、沙)加热通过叶片将介质带到外滚筒上方落到内滚筒中与坚果混合循环炒制。经试验，五分钟坚果就可以炒熟，并且坚果口感香酥、不伤外皮、色泽好，同时产量同比提高30％～40％。当坚果炒熟时，停止外滚筒转动。内滚筒开始分离介质(盐、沙)，时间为1分钟，然后内滚筒逆时针转动，坚果出锅。锅内介质的热量没有散去，可再次加入坚果炒制。从而大大节约燃料，有效降低生产成本，提高生产效率，达到节能环保的效果。

附图说明