[实用新型]一种覆铜板打包装置

说明书

本实用新型提供了一种覆铜板打包装置，包括：输送装置、底座、脚杯；所述输送装置设置在底座的一侧，且底座的下部设置有脚杯；所述框架设置在底座的上部，且框架与底座通过螺栓固定相连接；所述测距传感器设置在框架的上部，且测距传感器与框架通过螺栓固定相连接；所述气缸支架设置在底座的上部，且气缸支架与底座通过螺栓固定相连接；所述气缸设置在气缸支架的上侧，且气缸与气缸支架通过螺栓固定相连接；所述转轴通过连接块安装在气缸的顶部，且转轴的两端安装有链轮；通过对现有装置的改进，该装置具有覆铜板码放方便，节省人力物力，提高了生产效率，且转运方便的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板打包装置技术领域，尤其涉及一种覆铜板打包装置。

背景技术

覆铜板又名基材，其是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板。在覆铜板的生产包装过程中，覆铜板需要进行堆叠码放，现有覆铜板码放过程中，是通过人力进行码放，其费时费力，且后续转运不够方便。针对现有的问题予以研究改良，提供一种覆铜板打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆铜板打包装置，以解决上述背景技术中提出的在覆铜板的生产包装过程中，覆铜板需要进行堆叠码放，现有覆铜板码放过程中，是通过人力进行码放，其费时费力，且后续转运不够方便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种覆铜板打包装置，由以下具体技术手段所达成：框架设置在底座的上部，且框架与底座通过螺栓固定相连接；测距传感器设置在框架的上部，且测距传感器与框架通过螺栓固定相连接；气缸支架设置在底座的上部，且气缸支架与底座通过螺栓固定相连接；气缸设置在气缸支架的上侧，且气缸与气缸支架通过螺栓固定相连接；转轴通过连接块安装在气缸的顶部，且转轴的两端安装有链轮；传动链与链轮啮合连接，且传动链的两端分别连接至固定座与载物台；滑座设置在载物台的一侧，且滑座与载物台通过螺栓固定相连接；导轨通过螺栓固定在框架的前侧，且导轨与滑座通过滑动配合方式相连接；载物板设置在载物台的上侧，且载物板与载物台通过螺栓固定相连接；挡板设置在载物台的上侧，且挡板与载物台通过螺栓固定相连接。

作为本技术方案的进一步优化，测距传感器为红外线测距传感器，且测距传感器在框架的上部及下部均设置有一处。

作为本技术方案的进一步优化，载物板呈矩形板状结构，且载物板的上部设置有若干处万向球座。

作为本技术方案的进一步优化，挡板主视结构呈W形状，且挡板的侧视结构呈L形状。

作为本技术方案的进一步优化，挡板在载物台的上侧共设置有两处，且挡板通过三处内六角螺栓与载物台相连接，挡板为可拆卸式结构。

本实用新型通过对现有装置的改进，具有覆铜板码放方便，节省人力物力，提高了生产效率，且转运方便的优点。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：(1)本实用新型输送装置一侧设置有气缸链条提升机，通过提升机调整载物台的高度，实现覆铜板的自动码放，提高了效率且节省人力物力。(2)本实用新型在载物台的上部设置有带有万向球座的载物板，其方便覆铜板码放后的转运，且载物板上设置有挡板，其可防止覆铜板滑落，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的载物板结构示意图。