[实用新型]一种钢筋反向弯曲检测装置

说明书

本实用新型公开了一种钢筋反向弯曲检测装置，包括底座和支腿，所述底座的下方四角固接有支腿，所述底座的内部中间开有凹槽，所述凹槽的内部固接有电机，所述电机的上方固接有转轴，且转轴贯穿底座，所述转轴通过第二轴承与底座转动相连，所述转轴的外壁固定套接有转盘。该钢筋反向弯曲检测装置，通过螺柱和挡板的配合，能够方便工作人员通过压板将不同规格的试件压紧在套环的外壁上进行固定的操作，省去了工作人员费时费力的通过螺栓等其他固定设备进行固定的操作，同时通过边框和铁丝网的配合，能够在工作人员观察试件检测过程的同时，防止试件因断裂等原因弹起伤人或者损坏设备的情况出现，避免造成了不必要的损失。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种钢筋反向弯曲检测装置。

背景技术

为了适应出口螺纹钢筋的需要，国家标准局于1985年发布了GB5029-85《钢筋平面反向弯曲试验方法》，其后冶金部于1986年发布YB(T)27(1)-86，在该标准中第一次把反弯性能作为螺纹钢筋的技术要求列人标准中，在尚未发布的GB1499中亦把反弯性能作为较高使用要求的钢筋的技术条件列人其补充件，现有的钢筋反向弯曲检测装置，在工作人员放置试件时，需要工作人员费时费力的通过螺栓等其他固定设备进行固定的操作，同时在进行检测时工作人员需要将防护设备进行扣合，无法在观察试件检测过程的同时，防止试件因断裂等原因弹起伤人或者损坏设备的情况出现，工作人员使用起来及其的不便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋反向弯曲检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋反向弯曲检测装置，包括底座和支腿，所述底座的下方四角固接有支腿，所述底座的内部中间开有凹槽，所述凹槽的内部固接有电机，所述电机的上方固接有转轴，且转轴贯穿底座，所述转轴通过第二轴承与底座转动相连，所述转轴的外壁固定套接有转盘，所述转轴的外壁上方固定套接有套环，且套环与转盘相贴合，所述转盘的上方一侧固接有两个支柱，所述底座的上方远离支柱的一侧固接有垫板，所述垫板的上方中间固接有卡块，所述底座的上方扣合有压盖，且压盖通过第一铰链与底座转动相连，所述转盘的上方设有铁丝网，所述铁丝网的外壁固定套接有边框，所述边框的上方四角均固接有导柱，所述导柱贯穿压盖，所述导柱的外壁活动套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的上下两侧分别与压盖和边框固定相连，所述垫板的正面上方设有压板，且压板通过销轴与垫板转动相连，所述压板的内部上方开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述底座的正面上方固接有套筒，所述套筒的内部螺纹相连有螺柱，所述螺柱的上方固接有摇杆，所述螺柱的下方设有挡板，所述螺柱通过第一轴承与挡板转动相连，所述挡板通过第二铰链与滑块转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋反向弯曲检测装置，通过螺柱和挡板的配合，能够方便工作人员通过压板将不同规格的试件压紧在套环的外壁上进行固定的操作，省去了工作人员费时费力的通过螺栓等其他固定设备进行固定的操作，同时通过边框和铁丝网的配合，能够在工作人员观察试件检测过程的同时，防止试件因断裂等原因弹起伤人或者损坏设备的情况出现，避免造成了不必要的损失，大大增加了安全性，方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中转轴、转盘和套环俯视连接结构示意图。

图中：1、底座，2、滑块，3、压板，4、支柱，5、第一铰链，6、转轴，7、套环，8、转盘，9、垫板，10、卡块，11、滑槽，12、销轴，13、第二铰链，14、挡板，15、第一轴承，16、螺柱，17、摇杆，18、套筒，19、压盖，20、导柱，21、压缩弹簧，22、铁丝网，23、边框，24、第二轴承，25、支腿，26、凹槽，27、电机。

具体实施方式