[实用新型]一种磁芯碎屑清理收集器

说明书

一种磁芯碎屑清理收集器，它涉及支角设置在机体外壳底部，机体外壳内部分为吹屑层、排气层、收集层三个部分，吹屑层位于机体外壳内部顶部，机体外壳内部中部为排气层，机体外壳底部为收集层；入料口正对吹屑层并开设在机体外壳前表面，多根气管导管设置在吹屑层中，气管导管底端穿出机体外壳顶部形成气管入口；吹屑层与排气层之间设置有网层，排气口开在机体外壳后表面，且排气口正对排气层位置，高效过滤网设置在排气口内侧，抽屉口开在机体外壳前表面，且抽屉口正对于收集层；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：解决了除碎屑到处乱飞现象，能将除掉的碎屑集中收集处理，并节省了大量人力物力。

技术领域

本实用新型涉及铁屑收集装置领域，具体涉及一种磁芯碎屑清理收集器。

背景技术

金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。

在对工件进行加工的时候会积攒大量的碎屑黏附在工件上，传统清理方式就是将铁屑随意吹落，再统一收集，这样铁屑吹除后随意散落，不但影响卫生和美观，而且必须浪费大量人力进行清理，并存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种磁芯碎屑清理收集器，它利用一个简易装置进行铁屑收集，解决了除碎屑到处乱飞现象，能将除掉的碎屑集中收集处理，省工省力。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机体外壳1、吹屑层2、网层3、排气层4、收集层5、气管导管6、气管入口7、吹气管8、入料口9、收集抽屉10、强磁11、排气口12、高效过滤网13、支角14、抽屉口；支角14设置在机体外壳1底部，机体外壳1内部分为吹屑层2、排气层4、收集层5三个部分，吹屑层2位于机体外壳1内部顶部，机体外壳1 内部中部为排气层4，机体外壳1底部为收集层5；入料口9正对吹屑层2 并开设在机体外壳1前表面，多根气管导管6设置在吹屑层2中，气管导管 6底端穿出机体外壳1顶部形成气管入口7；吹屑层2与排气层4之间设置有网层3，排气口12开在机体外壳1后表面，且排气口12正对排气层4位置，高效过滤网13设置在排气口12内侧，抽屉口开在机体外壳1前表面，且抽屉口正对于收集层5；收集抽屉10通过抽屉口插入收集层5内部，多个强磁11固定设置在收集层5底部，强磁11位于收集抽屉10下方，吹气管8 插入气管导管6中。

所述的机体外壳1与收集抽屉10分别为不锈钢机体外壳与不锈钢抽屉。

所述的气管导管6的数量为四根，其一端分别设置在吹屑层2四个角，另一端靠近吹屑层2中心位置。

所述的高效过滤网13为高效过滤棉网。

所述的强磁11与收集抽屉10底部之间的距离不超过5CM。

本实用新型的工作原理：将粘有铁屑的工件由入料口放置进吹屑层，气管对准工件开始吹屑，因为设置有一层网层，所以工件不会掉落，而铁屑则会掉落并进入收集层的收集抽屉中，抽屉底部的强磁吸住铁屑，防止其乱飞。这样就可以快速吹散铁屑并进行收集。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：解决了除碎屑到处乱飞现象，能将除掉的碎屑集中收集处理，并节省了大量人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。