[实用新型]铜管轧制机用翻料装置有效
申请号: | 201920284220.X | 申请日: | 2019-03-06 |
公开(公告)号: | CN209849549U | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
发明(设计)人: | 刘绪军;唐国柱 | 申请(专利权)人: | 常州九洲创胜特种铜业有限公司 |
主分类号: | B21B21/06 | 分类号: | B21B21/06;B21B39/34 |
代理公司: | 32308 常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 肖兴坤 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜管轧制 承载板 铜管 下料装置 工位 翻转驱动机构 成品存储 承载 取下 本实用新型 翻料装置 机用 人工操作 生产效率 翻转 存储 驱动 节约 脱离 加工 | ||
1.一种铜管轧制机用翻料装置,所述铜管轧制机包括机架(1)和下料装置,所述下料装置用于取下铜管轧制机上的加工完成的铜管,所述铜管轧制机设置有用于存储成品的成品存储工位,其特征在于:它包括承载板(2)和翻转驱动机构,其中,
所述承载板(2)设置有承载工位,所述承载板(2)用于承载所述下料装置取下的铜管;
所述翻转驱动机构设置在机架(1)上,所述翻转驱动机构与所述承载板(2)相连,用于驱动所述承载板(2)翻转,使承载板(2)中承载的铜管脱离承载板(2)落入成品存储工位。
2.根据权利要求1所述的铜管轧制机用翻料装置,其特征在于:所述承载板(2)为由两块平直板组成的横截面为V形的承载板(2),所述承载工位设置在两块所述平直板之间。
3.根据权利要求1所述的铜管轧制机用翻料装置,其特征在于:所述承载板(2)间接地旋转连接于机架(1)上,所述翻转驱动机构包括翻转气缸(3)和连杆(4),所述连杆(4)的一端部与所述承载板(2)固定连接,所述连杆(4)的另一端部与所述翻转气缸(3)的活塞杆铰接,所述翻转气缸(3)铰接在所述机架(1)上,以便所述翻转气缸(3)通过连杆(4)驱动所述承载板(2)翻转。
4.根据权利要求1所述的铜管轧制机用翻料装置,其特征在于:还包括至少一个与承载板(2)相连的承载板水平调节装置,当所述承载板(2)被驱动翻转前,所述承载板水平调节装置调节承载板(2)至水平状态,当承载板(2)结束翻转后,所述承载板水平调节装置调节承载板(2)至倾斜状态。
5.根据权利要求4所述的铜管轧制机用翻料装置,其特征在于:所述承载板水平调节装置包括设置在机架(1)上的升降气缸(5)和连接在升降气缸(5)的活塞杆上的底座(6),所述承载板(2)的一端部铰接在所述机架(1)上,所述承载板(2)的另一端部铰接在所述底座(6)上,以便通过所述升降气缸(5)的动作使承载板(2)在水平与倾斜之间切换。
6.根据权利要求5所述的铜管轧制机用翻料装置,其特征在于:所述承载板水平调节装置设置有两个,两个所述承载板水平调节装置的底座(6)与所述承载板(2)的同一端部铰接。
7.根据权利要求1所述的铜管轧制机用翻料装置,其特征在于:所述下料装置包括托板(7)、驱动杆(8)、下料气缸(9)和下料连杆(10),其中,
所述驱动杆(8)可旋转地连接在所述机架(1)上;
所述托板(7)设置有至少一个,所述托板(7)固定连接在所述驱动杆(8)上,所述托板(7)的一端部设置在所述加工完成的铜管的下方;
所述下料气缸(9)铰接在机架(1)上,所述下料气缸(9)的活塞杆与所述下料连杆(10)的一端部铰接,所述下料连杆(10)的另一端部与所述驱动杆(8)固定连接,以便所述下料气缸(9)通过所述下料连杆(10)驱动所述驱动杆(8)旋转一定角度,进而带动托板(7)旋转一个角度,使托板(7)的位于加工完成的铜管的下方的一端部抬高将铜管脱离铜管轧制机以落入所述承载板(2)。
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