[实用新型]一种混砂装置

说明书

本实用新型公开了一种混砂装置，包括桶体与搅拌装置；所述搅拌装置包括粉碎轮与搅拌桨，粉碎轮设置于桶体的内腔；所述搅拌桨设置与于粉碎轮的下侧，搅拌桨的一端贯穿桶体的底部并连接有电机；所述粉碎轮与搅拌桨之间设置有过料板；所述过料板设置有管路，管路设有出料孔；采用上述技术方案，由于所述搅拌装置包括粉碎轮与搅拌桨，粉碎轮设置于桶体的内腔；所述搅拌桨设置与于粉碎轮的下侧，搅拌桨的一端贯穿桶体的底部并连接有电机；所述粉碎轮与搅拌桨之间设置有过料板；所述过料板设置有管路，管路设有出料孔，使得型砂与树脂能够充分混合，降低人工劳动强度，提高产品质量降低产品次品率。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，特别涉及一种混砂装置。

背景技术

在铸造行业中，型芯是必不可少的一部分，型芯是通过型砂与树脂制成，在制造过程中需要将型砂分散搅拌，然后再塑型；

但是，现有技术中，由于型砂与树脂的搅拌混合大都是通过工人手动混合，人工混合存在搅拌不均匀，搅拌效率低，影响型芯的造型最终降低铸件的质量提高了产品的次品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、提高搅拌效率及铸件质量降低产品次品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种混砂装置，包括桶体与搅拌装置，所述桶体设置有进料口与出料口，进料口设置于桶体的顶部，出料口设置于桶体的底部，桶体的外侧固定有支架；

所述搅拌装置包括粉碎轮与搅拌桨，粉碎轮设置于桶体的内腔；所述搅拌桨设置于粉碎轮的下侧，搅拌桨的一端贯穿桶体的底部并连接有电机；所述粉碎轮与搅拌桨之间设置有过料板；所述过料板设置有管路，管路设有出料孔。

优选的，所述搅拌桨具有若干桨叶。

优选的，所述粉碎轮的表面具有尖端。

优选的，所述管路连接于树脂箱，所述树脂箱具有中空结构。

优选的，所述树脂箱设置加热器。

优选的，所述加热器包括加热圈，加热圈设置于树脂箱的内腔。

采用上述技术方案，由于所述搅拌装置包括粉碎轮与搅拌桨，粉碎轮设置于桶体的内腔；所述搅拌桨设置与于粉碎轮的下侧，搅拌桨的一端贯穿桶体的底部并连接有电机；所述粉碎轮与搅拌桨之间设置有过料板；所述过料板设置有管路，管路设有出料孔，使得型砂与树脂能够充分混合，降低人工劳动强度，提高产品质量降低产品次品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意。

图中，1-桶体；2-搅拌装置；3-进料口；4-出料口；5-支架；6-粉碎轮；7-搅拌桨；8-电机；9-过料板；10-管路；11-桨叶；12-尖端；13-树脂箱；14-加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种混砂装置，包括桶体1与搅拌装置2，桶体1设置有进料口3与出料口4，进料口3设置于桶体1的顶部，出料口4设置于桶体1的底部，桶体1的外侧固定有支架5；

搅拌装置2包括粉碎轮6与搅拌桨7，粉碎轮6设置于桶体1的内腔；搅拌桨7设置于粉碎轮6的下侧，搅拌桨7的一端贯穿桶体1的底部并连接有电机8；降低人工劳动强度，提高产品质量降低产品次品率；粉碎轮6与搅拌桨7之间设置有过料板9；过料板9设置有管路10，管路10设有出料孔，提高树脂与型砂的混合。