[实用新型]一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机

说明书

本申请提供一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，包括：机架、动力装置、碾压装置、传动机构和锤切机构。其中，所述锤切机构中的旋转刀盘通过动力装置和传动机构驱动下进行转动，进而带动圆弧刀片对经过碾压装置碾压后的玉米秸秆进行锤切。由于所述圆弧刀片的刃口侧为基于阿基米德弧线的蛤刃结构，并且圆弧刀片的刃线原点与旋转刀盘的旋转主轴中心点重合，因此可以使圆弧刀片以恒定的推挤角及滑切角对秸秆群进行锤击切割，且锤击切割方向中的其中一个分向与碾压方向相互垂直，这使得碾压后的秸秆皮穰分离更加充分。再通过抛送叶片将锤切后的秸秆物料刮抛至排料导板位置排出，提高皮穰分离效果。

技术领域

本申请涉及农产品加工机械技术领域，尤其涉及一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机。

背景技术

玉米秸秆的综合利用中，饲料化利用以高利用率和高效益最为常见。但玉米秸秆皮中纤维素、半纤维素和木质素相互缠绕紧密结合，这些天然有机高分子化合物，结构很牢固，只能吸水润胀，不能被单胃动物的消化液和酶所分解。仅靠其盲肠微生物少量酵解，消化率很低粗纤维含量高，可利用养分少，适口性差，导致玉米秸秆皮在饲料分类学上归为粗饲料，利用效率较低。

另外，在原料化利用中，秸秆外皮的木质素、纤维素含量高，抗拉压等力学性能良好，适合作为板材等工业原料。而叶和瓤中糖份以及淀粉含量较高，如果不经化学预漫或机械磨浆等工艺处理很难达到板材要求强度，降低使用价值。可见，玉米秸秆整杆的利用会影响产品性能，亦或造成加工过程繁琐，成本增加。所以玉米秸秆皮穰分离技术是解决玉米秸秆综合利用的核心，对玉米秸秆高值化利用的推进意义重大。

为了将玉米秸秆的皮穰分离，现有技术公开一种高效玉米秸秆皮穰分离装置，包括箱体和支架，箱体的左侧设置有进料漏斗，进料漏斗下方为传送带，传送带两侧设置有挡板，箱体右侧内部设有去皮装置，去皮装置内部设置有去皮辊，去皮装置两侧分别设有风机和秸秆皮出口。实际应用中，玉米秸秆被横向放置到进料漏斗，经传送带输送至去皮装置的下方。去皮辊旋转与秸秆表面的秸秆皮进行摩擦，将秸秆皮去除。同时，风机将分离的秸秆皮从秸秆皮出口吹出，完成秸秆皮穰分离。

然而，现有的玉米秸秆皮穰分离机通过去皮辊的摩擦作用，使皮穰分离，分离效率很低。并且，现有分离装置仅仅适用于外皮与茎秆的分离，而对于内皮并不能实现有效的分离。此外，风机的使用限制了当前分离设备只适用于含水率较低的干秸秆，对于含水率较高或者青秆的分离效果也较差。

实用新型内容

本申请提供了一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，以解决传统分离设备皮穰分离效果差的问题。

本申请提供一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，包括机架和动力装置，以及设置在所述机架上的碾压装置，还包括设置在所述机架上的传动机构和锤切机构，所述锤切机构通过所述传动机构连接所述动力装置；

所述锤切机构包括：圆弧刀片、旋转刀盘、抛送叶片以及排料导板；所述旋转刀盘的旋转主轴连接所述传动机构，以通过所述动力装置和传动机构驱动所述旋转刀盘转动；所述排料导板设置在远离所述碾压装置的机架边缘位置上；

所述圆弧刀片的刃口侧为基于阿基米德弧线的蛤刃结构；所述圆弧刀片的阿基米德蛤刃的刃线原点与所述旋转刀盘的旋转主轴中心点重合；

所述圆弧刀片与所述抛送叶片一一对应；多个所述圆弧刀片均匀设置在所述旋转刀盘上，远离所述排料导板的一侧；多个所述抛送叶片设置在所述旋转刀盘上，靠近所述排料导板的一侧。

可选的，所述圆弧刀片可拆卸地连接在所述旋转刀盘上，以便对所述圆弧刀片进行拆卸、更换以及安装定位。

可选的，所述锤切机构还包括刀片座，每一个所述圆弧刀片通过一个所述刀片座螺接在所述旋转刀盘上。

可选的，所述圆弧刀片的滑切角范围为36-46°，回转角范围为45-65°，蛤刃刃角范围为15-30°；以使所述圆弧刀片以恒定的推挤角及滑切角，对秸秆群进行锤击切割。