[实用新型]一种石墨烯的生产设备

说明书

本实用新型涉及一种石墨烯的生产设备，包括箱体，箱体上方设有进料口，箱体底部四角处分别设有支撑腿，箱体内部转动设有反应筒，反应筒一端的箱体外侧固定设有横板，横板上设有电动推杆，电动推杆轴端垂直于反应筒且连接设有齿条，齿条与横板通过T形导轨相连，反应筒一端轴部伸出箱体连接设有与齿条相配合的齿轮，反应筒圆周外侧设有与进料口相对应的入料口，反应筒外部缠绕设有加热丝，箱体底部设有冷却箱，箱体相对横板的外部设有反应气瓶，反应气瓶出气端连接设有输气管，输气管另一端通过反应筒相对齿轮的端部伸进反应筒内，箱体顶部分别设有出气管和进气管。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构简单，成本较低，可广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，特别涉及一种石墨烯的生产设备。

背景技术

石墨烯是由单层碳原子以sp2杂化轨道组成的六角蜂窝结构的二维晶体；这种特殊的结构也赋予了石墨烯许多奇特的性能，例如石墨烯是世界上最薄和强度最高的材料；石墨烯的透光率只有2.3％，几乎透明；常温下石墨烯的电子迁移率超过15000cm2/V·s，而电阻率只有约10-8Ω·m，为电阻率最小的材料；石墨烯的导热系数高达5300W/m·K，比金刚石还要高。目前常用的制备石墨烯的方法主要包括以下几种：机械剥离法、氧化还原法、外延生长法、化学气相沉积法。机械剥离法虽然这种方法可以制备微米大小的石墨烯，但是其可控性较低，难以实现大规模合成，氧化还原法使用硫酸、硝酸等强酸，存在较大的危险性，又须使用大量的水进行清洗，带大较大的环境污染，外延生长法虽然可以获得高质量的石墨烯，但是这种方法对设备要求较高，化学气相沉积法是目前生产石墨烯薄膜最有效的方法，这种方法制备的石墨烯具有面积大和质量高的特点，但是现有的设备结构复杂，成本较高，不方便定量投放，无法大规模的应用。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种石墨烯的生产设备，其结构简单，成本较低，可广泛推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种石墨烯的生产设备，包括箱体，所述箱体上方设有进料口，所述箱体底部四角处分别设有支撑腿，所述箱体内部转动设有反应筒，所述反应筒一端的箱体外侧固定设有横板，所述横板上设有电动推杆，所述电动推杆轴端垂直于反应筒且连接设有齿条，所述齿条与横板通过T形导轨相连，所述反应筒一端轴部伸出箱体连接设有与齿条相配合的齿轮，所述反应筒圆周外侧设有与进料口相对应的入料口，所述反应筒外部缠绕设有加热丝，所述箱体底部设有冷却箱，所述箱体相对横板的外部设有反应气瓶，所述反应气瓶出气端连接设有输气管，所述输气管另一端通过反应筒相对齿轮的端部伸进反应筒内，所述箱体顶部分别设有出气管和进气管。

作为改进：其中一个所述支撑腿与箱体底部之间设有压力传感器。

作为改进：所述反应筒内上侧壁设有温度传感器，所述箱体外侧壁设有与温度传感器相连接的显示屏。

作为改进：所述进料口顶部铰接设有盖板。

作为改进：所述箱体外侧壁上铰接设有与冷却箱相配合的门。

本实用新型与现有技术相比优点在于：结构简单，利用电动推杆将反应筒来回摇动，同时通入反应气体，反应筒外部缠绕设有加热丝，可使得反应筒内的石墨烯有机物受热均匀，且与反应气体反应充分，并且通过压力传感器可实现定量投放，通过温度传感器可实时观察反应筒内的温度。

附图说明

图1为本实用新型一种石墨烯的生产设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种石墨烯的生产设备的外部结构示意图；

图3为本实用新型一种石墨烯的生产设备的左视结构示意图；

附图标记对照表：