[实用新型]一种线缆隔离剂涂抹装置

说明书

本实用新型公开了一种线缆隔离剂涂抹装置，包括腔体，所述腔体为圆柱形中空结构，在圆心中轴线的左右两侧分别设有进线口和出线口；所述腔体还设有导料槽，所述导料槽呈半环形形状，设在所述腔体的圆柱形上半侧的外部；所述导料槽的上方设有进料口；所述腔体的所述导料槽覆盖处的表面分布着若干导流孔，若干所述导流孔的开孔方向均指向所述腔体的圆心中轴线；所述腔体的内腔填充海绵，所述海绵的圆心中轴线上设有一圆形通孔，左右两侧分别连通所述进线口和所述出线口，所述通孔与待涂抹的线缆为过盈配合。通过本实用新型实现将隔离剂完美均匀地涂抹在线缆的外表面，不留一丝死角，提高线缆的质量，同时提高隔离剂的利用率。

技术领域

本实用新型涉及线缆隔离剂领域，具体涉及一种线缆隔离剂涂抹装置。

背景技术

为了有效防止电源芯线和电线外皮粘连，便于电线脱皮，提高了电线电缆的绝缘效果，在线缆生产过程中会将线缆芯线上涂抹一层隔离剂。传统的操作方式是将线缆浸泡在隔离剂油槽内、或通过人工涂抹方式涂抹隔离剂，并在隔离剂槽的前端加布擦试，这样的操作给生产带来诸多缺陷，擦拭过程易使多余的隔离剂洒落到机台和地上，给现场环境卫生管理带来不便、且造成隔离剂浪费、人工涂抹方式造成线缆上的隔离剂涂抹不均匀、隔离剂消耗大，增加人工成本等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种线缆隔离剂涂抹装置，使其实现将隔离剂完美均匀地涂抹在线缆的外表面，不留一丝死角，提高线缆的质量，同时提高隔离剂的利用率，以及避免多余的隔离剂滴落在地面上污染环境。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线缆隔离剂涂抹装置，包括腔体，所述腔体为圆柱形中空结构，在圆心中轴线的左右两侧分别设有进线口和出线口，所述出线口处设有风干装置；所述腔体的下方设有回收槽，所述回收槽的下方连接出料口；所述腔体还设有导料槽，所述导料槽呈半环形形状，设在所述腔体的圆柱形上半侧的外部；所述导料槽的上方设有进料口；所述腔体的所述导料槽覆盖处的表面分布着若干导流孔，若干所述导流孔的开孔方向均指向所述腔体的圆心中轴线；所述腔体的内腔填充海绵，所述海绵的圆心中轴线上设有一圆形通孔，左右两侧分别连通所述进线口和所述出线口，所述通孔与待涂抹的线缆为过盈配合。

进一步的，所述进线口处设有导向管，所述导向管为圆台形状，圆形底面积较大的一侧朝外。当线缆要进入腔体内部进行隔离剂涂抹时，通过圆台形的导向管的引导，使线缆能准确地通过进线口，沿着腔体的圆心中轴线进入到海绵的通孔处。

进一步的，所述出料口连接于所述回收槽的中间正下方，所述回收槽的两侧为倾斜设置。令使用后的隔离剂能依靠自身重力作用流向出料口，避免回收槽的两侧有隔离剂沉积。

进一步的，所述进料口和所述出料口之间设有循环装置。隔离剂循环再用，有利于环保。

进一步的，所述循环装置内部设有过滤装置。有效去除隔离剂中的杂质，使隔离剂能更好的重新再用。

进一步的，所述风干装置的喷风口为环形分布横向阵列设置。环形分布从多角度喷风，提高风干效率；横向阵列设置分布，经过多重喷风，保证风干质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

待涂抹的线缆通过进线口进入到腔体内部，沿着海绵的通孔从出线口处离开。海绵的通孔与线缆为过盈配合，由于海绵具有弹性变形的特性，所以即使是过盈配合，也不妨碍线缆的通行。

隔离剂通过进料口流入导流槽，半环形的导流槽设在腔体的圆柱形上半侧的外部，腔体的导料槽覆盖处的表面上分布着若干导流孔，使得隔离剂通过导流孔进入到腔体内部的海绵中，海绵具有吸水储水的特性，能将隔离剂保存在海绵内部。当线缆穿过海绵的时候，即是将隔离剂涂抹在线缆表面的时候。由于海绵的通孔与线缆为过盈配合，则能不留死角地进行涂抹。