[实用新型]一种自动翻板数控开料机

说明书

本实用新型公开了一种自动翻板数控开料机，包括机架，所述机架的左侧方地面上固定有上料液压升降台，所述机架上滑动设置有横梁架，所述横梁架上固定有移动横梁，所述机架的侧面固定有移动横梁驱动箱，所述移动横梁的左侧面分别设置有吸料气缸总成和推料气缸总成，吸料气缸总成的底部设置有吸盘，所述移动横梁的右侧面上分别设置有X轴横向驱动电机、Z轴垂直升降驱动电机和电主轴升降气缸，所述电主轴升降气缸的活塞杆的端部分别平行固定有电主轴和钻头总成。本实用新型通过设置抓手专用手指气缸、旋转气缸、抓手前后伸缩气缸、抓手长行程升降气缸和抓手短行程升降气缸，解决了传统的数控开料机机器自身不能实现自动翻板，生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及数控开料机技术领域，具体为一种自动翻板数控开料机。

背景技术

以往的数控开料机，机器自身都不能实现自动翻板，需要把木板移到机器外部，用翻板机进行翻板，翻板后再将木板送回主机器，占用了大量工厂作业空间，甚至很多采用人工翻板，会导致工人长时间工作后产生职业病，另外以往使用的外置翻板机造价成本也高。

以往定制板式家具客户从下单到成品，传统做法是推台锯开料，排钻钻孔，拉槽机拉背板槽，铣床铣异形边，最后封边，这个过程时间长，木工机器危险系数高，劳动强度大，加工精度低，材料浪费严重，污染大容易引起职业病，机器维护成本高，占用大量空间，故本实用新型设计一种自动翻板数控开料机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动翻板数控开料机，解决了传统的数控开料机机器自身不能实现自动翻板，生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻板数控开料机，包括机架，所述机架的左侧方地面上固定有上料液压升降台，所述机架上滑动设置有横梁架，所述横梁架上固定有移动横梁，所述机架的侧面固定有移动横梁驱动箱，所述移动横梁的左侧面分别设置有吸料气缸总成和推料气缸总成，所述吸料气缸总成的底部设置有吸盘，所述移动横梁的右侧面上分别设置有X轴横向驱动电机、Z轴垂直升降驱动电机和电主轴升降气缸，所述电主轴升降气缸的活塞杆的端部分别平行固定有电主轴和钻头总成，所述机架的内部左端设置有上料滑轮组，所述机架的内部中端设置有主工作台，所述主工作台的底部设置有辅助顶板气缸，所述主工作台上设置有工件木板，所述工件木板的两端均设置有抓手专用手指气缸，所述抓手专用手指气缸固定在铝座上，所述铝座固定在旋转气缸的活塞杆的端部，所述旋转气缸固定在抓手前后伸缩气缸的活塞杆的端部，所述抓手前后伸缩气缸固定在移动架上，所述移动架固定在抓手长行程升降气缸的活塞杆的端部，且所述移动架与圆棒导轨滑动连接，所述抓手长行程升降气缸固定在抓手短行程升降气缸的活塞杆的端部，所述抓手短行程升降气缸固定在机架上。

优选的，所述机架的右端架体上设置有接料伸缩滑板，所述接料伸缩滑板固定在接料滑板伸缩气缸的活塞杆的端部，所述接料滑板伸缩气缸固定在机架的右端架体上，所述机架的右侧方地面上设置有下料输送台，所述下料输送台的侧面上固定有控制电柜。

优选的，所述推料气缸总成倾斜设置。

优选的，所述工件木板的侧方设置有侧顶紧气缸，所述工件木板的后方设置有后顶紧气缸，所述侧顶紧气缸和后顶紧气缸均固定在横梁架上。

优选的，所述辅助顶板气缸设置有两个，两个所述辅助顶板气缸对称设置在主工作台的底部两端，且所述辅助顶板气缸的活塞杆周边设置有密封圈。

优选的，所述旋转气缸设置为180度摆动旋转气缸。

优选的，所述抓手专用手指气缸、旋转气缸、抓手前后伸缩气缸、抓手长行程升降气缸和抓手短行程升降气缸均设置有两个，两个所述抓手专用手指气缸、旋转气缸、抓手前后伸缩气缸、抓手长行程升降气缸和抓手短行程升降气缸均沿主工作台的中心线对称设置。