[实用新型]一种大口径钢管内支撑结构

说明书

本实用新型涉及一种大口径钢管内支撑结构，包括钢管本体，所述钢管本体的内壁上抵接有用于支撑所述钢管本体的弧形块，所述钢管本体内部的中心处设置有调节箱，所述调节箱上设置有直径调节组件，所述直径调节组件包括沿调节箱的高度方向将其贯穿的螺杆以及分别套设在螺杆的两端并与螺杆螺纹配合的套筒，所述螺杆两端的螺纹旋向相反，所述套筒远离所述螺杆的一端与所述弧形块凹陷端的内壁固定，所述调节箱上设置有用于驱动所述螺杆转动的驱动组件，所述调节箱以及所述套筒上设置有限制所述套筒转动的限位组件。本实用新型通过调节内支撑结构的支撑直径，使其适用于不同管径规格的大口径钢管的支撑。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其是涉及一种大口径钢管内支撑结构。

背景技术

钢管弯管通常使用弯管机，将钢管置于弯管机上，弯管机对钢管施以弯曲力矩，使钢管局部发生适量变形，形成一定的角度，达到弯制目的。然而，大口径钢管在弯管时容易造成管口变形，必须对变形管口进行后续校正工作，校正可能会带来一定的缺陷，增加了工作环节、钢管质量受到影响且工作效率低。同时，大口径钢管在正火和回火热处理时也会出现钢管管口变形现象，有的甚至因钢管管口变形过大而无法校正。而且，大口径钢管在存储和运输的过程中，由于自身重力大，也会发生不同程度的变形，造成钢管的圆度发生偏差，严重影响钢管的后续工作如两钢管之间无法连接，影响生产效率。

目前，公告号为CN202224486U的中国实用新型专利公开了钢管内支撑结构，包括上支撑结构和其下方的下支撑结构，所述上支撑结构包括上底板和固定在所述上底板上方的上支撑杆，所述下支撑结构包括下底板和固定在所述下底板下方的下支撑杆，所述上底板和所述下底板通过销轴连接在一起，所述销轴顶端垂直焊接在上底板底面的中间部位，下底板中间部位开有与销轴相匹配的销轴孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中的内支撑结构的直径无法调节，只适用于特定管径的大口径钢管支撑，不适用于不同规格的大口径钢管内撑，适用范围小，重复利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大口径钢管内支撑结构，通过调节内支撑结构的支撑直径，使其适用于不同管径规格的大口径钢管的支撑。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大口径钢管内支撑结构，包括钢管本体，所述钢管本体的内壁上抵接有用于支撑所述钢管本体的弧形块，所述钢管本体内部的中心处设置有调节箱，所述调节箱上设置有直径调节组件，所述直径调节组件包括沿调节箱的高度方向将其贯穿的螺杆以及分别套设在螺杆的两端并与螺杆螺纹配合的套筒，所述螺杆两端的螺纹旋向相反，所述套筒远离所述螺杆的一端与所述弧形块凹陷端的内壁固定，所述调节箱上设置有用于驱动所述螺杆转动的驱动组件，所述调节箱以及所述套筒上设置有限制所述套筒转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，从而驱动螺杆转动，套筒由于受到限位组件的限制，将螺杆的转动力转化为自身沿螺杆长度方向的滑移，由于螺杆的两端的螺纹旋向相反，当转动螺杆时，两端的套筒均向远离或靠近调节箱的方向同步运动，从而实现对弧形块支撑直径的调节，以此使得该内支撑结构适用于不同管径规格的大口径钢管，从而提高了内支撑结构的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固定连接在套筒周侧壁上并随套筒做滑移运动的伸缩杆以及滑移连接于伸缩杆内部且端部与调节箱的外壁固定的固定杆。

通过采用上述技术方案，伸缩杆以及固定杆的设置在不影响套筒滑移的情况下，一方面为套筒提供支撑，提高了套筒滑移的稳定性，另一方面，为套筒限位，避免套筒跟随螺杆转动而影响套筒沿螺杆长度方向的滑移，从而避免影响内支撑结构支撑直径的调节。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆的内壁上开设有长度方向与所述伸缩杆的长度方向一致的滑槽，所述固定杆的周侧壁上固定连接有与所述滑槽滑移配合的滑块。