[实用新型]冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具，通过在翻孔冲头的前端形成驱动端，并在脱料顶杆的前端形成倒角面，实现了冲压零件翻孔同步倒角的功能，即在冲压零件翻孔后通过脱料顶杆把翻孔从翻孔凹模(凹模板)内顶出的过程中，借由脱料弹簧的压缩储能，利用脱料顶杆前端的倒角面顶出翻孔的同时把倒角做出来。这样，就可以减少一步倒角工序，因此，本实用新型能够减少翻孔冲压工序，提高生产效率，降低产品的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体是涉及一种冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属) 加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

目前，翻孔是冲压零件上常见的工艺特征，有些产品翻孔有倒角工艺需求，图1示出了需要形成翻孔110并形成倒角120的产品100结构，这种产品，通常需要在翻孔完成之后增加一步倒角工序。工艺工序较为复杂，需要使用两套冲压模具才能成型，生产加工效率较低，生产成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具，能够有效减少翻孔工艺工序，提高生产效率，降低产品的生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、固定板和卸料板，所述下模包括自下而上依次设置的下模座和凹模板，所述上模还包括翻孔冲头，所述翻孔冲头包括冲头本体和形成于所述冲头本体前端的呈锥形的驱动端，所述冲头本体的后端安装于所述固定板和所述上模座之间，所述冲头本体的前端及所述驱动端穿设于所述卸料板上的冲头避让孔内；所述下模还包括脱料机构，所述脱料机构包括脱料顶杆和脱料弹簧，所述脱料顶杆的前端形成有倒角面，所述脱料顶杆的后端及所述脱料弹簧安装于所述下模座上的安装槽孔内，所述脱料顶杆的前端及所述倒角面穿设于所述凹模板上的翻孔让位孔内；所述翻孔冲头与所述翻孔让位孔正对，冲翻孔预冲孔后的产品定位于所述凹模板上的翻孔让位孔处。

进一步的，所述卸料板与所述固定板之间安装有卸料弹簧，所述卸料弹簧将所述卸料板和所述固定板弹性分开一定距离。

进一步的，所述冲头本体与所述驱动端一体成型，且所述冲头本体包括自上而下一体成型的冲头凸缘、冲头后杆、冲头前杆，所述冲头前杆的径向宽度小于所述冲头后杆的径向宽度，所述冲头前杆与所述冲头后杆之间通过弧面过渡；所述固定板上形成有对应所述冲头凸缘的凸缘槽和对应所述冲头后杆的杆孔，所述冲头凸缘安装于所述凸缘槽内，所述冲头后杆安装于所述杆孔内，并借助所述上模座和所述固定板之间的锁紧进行固定。

进一步的，所述脱料顶杆包括自上而下一体成型的脱料前杆、脱料后杆和脱料凸缘，所述倒角面位于所述脱料前杆的前端位置；所述脱料前杆与所述脱料后杆之间通过弧面过渡；所述翻孔让位孔包括避让所述脱料前杆的第一孔部和避让所述脱料后杆的第二孔部，所述脱料凸缘设于所述安装槽孔内，所述脱料弹簧安装于所述安装槽孔内，并抵接于所述脱料凸缘的底部，使所述脱料凸缘止挡于所述第二孔部的开口位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种冲压零件翻孔同步倒角的冲压模具，通过在翻孔冲头的前端形成驱动端，并在脱料顶杆的前端形成倒角面，实现了冲压零件翻孔同步倒角的功能，即在冲压零件翻孔后通过脱料顶杆把翻孔从翻孔凹模(凹模板)内顶出的过程中，借由脱料弹簧的压缩储能，利用脱料顶杆前端的倒角面顶出翻孔的同时把倒角做出来。这样，就可以减少一步倒角工序，因此，本实用新型能够减少翻孔冲压工序，提高生产效率，降低产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型需要翻孔并倒角的产品示意图；

图2为本实用新型冲压模具闭模状态结构示意图；