[实用新型]除尘脱硝一体化组合滤料

说明书

本实用新型公开了一种除尘脱硝一体化组合滤料，包括袋式除尘滤筒和陶瓷泡沫滤芯，陶瓷泡沫滤芯嵌在袋式除尘滤筒内；袋式除尘滤筒包括袋式滤料和滤袋笼，袋式滤料套置于滤袋笼的外表面；除尘滤筒上设有密封盖；陶瓷泡沫滤芯内填充催化剂；滤袋笼内设有文氏管，文氏管的一端与密封盖连接，另一端与陶瓷泡沫滤芯的端口可拆卸连接。实现了除尘脱硝一体化的功能，解决了除尘功能与脱硝功能不一致的问题，减少企业投资运行成本，节约设备占地面积。

技术领域

本实用新型属于过滤分离技术领域，具体涉及一种除尘脱硝一体化组合滤料。

背景技术

现有通用的大型工业燃烧设备的烟气净化，都是采用脱硝与除尘单元独立运行技术，这种两段法的工艺，不仅场地和设备规模大，而且投资、运营、过程控制和能耗成本较高，不利于其在中小型工业燃烧设备的烟气净化处理领域推广应用。因此，如何将烟气脱硝除尘一体化，开发集成化、多功能的环保新材料和技术，缩短工艺流程，降低工艺成本，是当前中小型工业燃烧设备烟气脱硝除尘净化领域发展的一个重要方向。当前的研究主要集中于脱硝、除尘工艺耦合与优化以降低工程和操作成本，但是由于当前脱硝与除尘工艺的相对独立性，如何在同一单元实现燃烧烟气脱硝除尘净化依然是该领域面临的重大挑战。

发明内容

本实用新型提供了一种除尘脱硝一体化组合滤料，解决了脱硝与除尘单元独立运行而导致生产成本高、除尘脱硝功能寿命不一致而导致剩余功能浪费的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种除尘脱硝一体化组合滤料，包括袋式除尘滤筒和陶瓷泡沫滤芯，陶瓷泡沫滤芯嵌在袋式除尘滤筒内；所述袋式除尘滤筒包括袋式滤料和滤袋笼，袋式滤料套置于滤袋笼的外表面；所述除尘滤筒上设有密封盖；所述陶瓷泡沫滤芯内填充催化剂；所述滤袋笼内设有文氏管，文氏管的一端与所述密封盖连接，另一端与所述陶瓷泡沫滤芯的端口可拆卸连接。

进一步地，所述陶瓷泡沫滤芯的端口外表面上设有U型卡槽，U型卡槽外侧设置有链接螺纹的外螺栓；所述文氏管插入U型卡槽内与陶瓷泡沫滤芯的端口连接，并通过外螺栓紧固连接。起到了便捷拆卸、连接陶瓷泡沫滤芯的作用。

进一步地，所述U型卡槽与所述外螺栓之间设有O型密封圈。O型密封圈用于与文氏管底端密封作用，起到了防止烟尘未经过陶瓷泡沫滤芯直接排出的作用。

进一步地，所述袋式滤料为PE滤料袋、PPS滤料袋、P84滤料袋、玻纤滤料袋、PTFE滤料袋中的一种或多种。

进一步地，所述陶瓷泡沫滤芯的孔隙率为80~85%，材质为碳化硅或氧化锆。陶瓷泡沫滤芯具有大孔结构，阻力低，不增加整个除尘系统的阻力。

进一步地，所述催化剂为一种或多种具有低温活性的催化剂。

进一步地，所述具有低温活性的催化剂包括Ce基金属盐、Fe基金属盐、Mn基金属盐、Cu基金属盐、Zr基金属盐和V基金属盐。

进一步地，所述滤袋笼为圆柱型。

本实用新型所达到的有益效果：除尘脱硝一体化组合滤料采用外侧为除尘用滤料袋、内侧为脱硝的泡沫陶瓷滤芯的组合结构。外侧滤料袋捕集粉尘使得催化剂免受烟尘中的重金属中毒，延长了催化剂使用寿命；内侧脱硝的陶瓷泡沫滤芯具有大孔结构，阻力低，不增加整个除尘系统的阻力。另外，滤料袋与催化陶瓷滤芯均采用可拆卸形式设置，结构简单、装卸方便。除尘、脱硝任意一种功能不能满足排放要求，便可随时更换，避免剩余功能浪费。实现了除尘脱硝一体化的功能，尺寸减小；解决了除尘功能与脱硝功能不一致的问题，减少企业投资运行成本，节约设备占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型U型卡槽处的连接示意图；

图3为本实用新型的滤袋笼示意图。