[实用新型]一种弧面万向膜片联轴器

说明书

本实用新型公开了一种弧面万向膜片联轴器，属于联轴器领域，弧面万向膜片联轴器包括左半联轴器、右半联轴器、膜片组，膜片组包括左膜片组、右膜片组、第一螺栓，左膜片组上开设有第一弧面通孔，第一弧面通孔中设置有与第一弧面通孔相适配的第一弧面套，右膜片组上设置有第二弧面通孔，第二弧面通孔中设置有与第二弧面通孔相适配的第二弧面套，第一螺栓贯穿第一弧面套和第二弧面套，左半联轴器通过第二螺栓与左膜片组相连接，右半联轴器通过第三螺栓与右膜片组相连接。本实用新型公开的弧面万向膜片联轴器，增大膜片组的弹性变形能力，提高在存在角向、轴向、径向位移时的偏差补偿能力，有效防止膜片组与两半联轴器的连接处的受损。

技术领域

本实用新型涉及联轴器领域，尤其涉及一种弧面万向膜片联轴器。

背景技术

膜片联轴器由几组膜片(不锈钢薄板)通过螺栓交错地与两半联轴器联接而成，每组膜片由数片叠集而成，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。

现有膜片联轴器的膜片组的弹性变形能力较差，联轴器对两传动轴安装或运行时的偏差补偿能力较差，且在存在角向、轴向、径向位移时，膜片组承受较大的弯剪应力，使膜片组与两半联轴器的连接处易受损，缩短了膜片联轴器的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种弧面万向膜片联轴器，增大膜片组的弹性变形能力，提高在存在角向、轴向、径向位移时的偏差补偿能力，有效防止膜片组与两半联轴器的连接处的受损。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种弧面万向膜片联轴器，包括左半联轴器、右半联轴器、连接在所述左半联轴器和所述右半联轴器之间的膜片组，所述膜片组包括左膜片组、右膜片组、用于连接所述左膜片组和所述右膜片组的第一螺栓，所述左膜片组上开设有第一弧面通孔，所述第一弧面通孔中设置有与所述第一弧面通孔相适配的第一弧面套，所述右膜片组上设置有第二弧面通孔，所述第二弧面通孔中设置有与所述第二弧面通孔相适配的第二弧面套，所述第一螺栓贯穿所述第一弧面套和所述第二弧面套，所述左半联轴器通过第二螺栓与所述左膜片组相连接，所述右半联轴器通过第三螺栓与所述右膜片组相连接。

作为本方案的进一步改进，所述第一弧面套为弹性体弧面套。

作为本方案的进一步改进，所述第二弧面套为弹性体弧面套。

作为本方案的进一步改进，所述第一弧面通孔的侧壁为球形面，所述第一弧面套的外壁为与所述第一弧面通孔的侧壁相适配的球形面。

作为本方案的进一步改进，所述第二弧面通孔的侧壁为球形面，所述第二弧面套的外壁为与所述第二弧面通孔的侧壁相适配的球形面。

作为本方案的进一步改进，所述第一弧面套和所述第二弧面套之间设置有套设在所述第一螺栓上的第一抵紧套，所述第一弧面套的一侧设置有套设在所述第一螺栓上的第一垫圈，所述第二弧面套的一侧设置有套设在所述第一螺栓上的第二垫圈，所述第一弧面套位于所述第一垫圈和所述第一抵紧套之间，所述第二弧面套位于所述第二垫圈和所述第一抵紧套之间。

作为本方案的进一步改进，所述第一弧面套与所述第一垫圈为一体化设置，所述第二弧面套与所述第二垫圈为一体化设置。

作为本方案的进一步改进，所述左半联轴器和所述左膜片组之间设置有套设在所述第二螺栓上的第二抵紧套。

作为本方案的进一步改进，所述右半联轴器和所述右膜片组之间设置有套设在所述第三螺栓上的第三抵紧套。