[实用新型]球形全周倒扣脱模机构

说明书

本实用新型提供球形全周倒扣脱模机构，为解决球形全周倒扣脱模机构会在制件内壁中产生飞边的问题，对现有的脱模机构进行了改进，相邻的斜销之间构成从中心向外逐渐变宽以及从上至下逐渐变宽的安装空位，在每个安装空位内放置一个内滑块，在模具闭模后，斜销的侧面与内滑块的侧面贴合，且斜销顶部与内滑块的顶部组成了成型制件内球面特征的型芯。内滑块向制件中心聚拢并向上方移动，使内滑块先脱离制件的倒扣，内滑块向中心聚拢后，其侧面与斜销之间形成一个空隙，斜销顶杆将斜销顶出，在斜面的影响下，所有斜销按照预定角度向上运动完成倒扣，由于内滑块的侧面与斜销的侧面在合模状态下紧紧贴合不存在缝隙，因此注塑成型的制件内壁没有飞边。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及到球形全周倒扣脱模机构。

背景技术

对于内部具有全周倒扣的制件，原先采用强制脱模的方式，如果制件的材质塑性不佳，型芯强制脱模容易将制件拉裂，因此强制脱模的方式也渐渐被摒弃，越来越多的企业采用斜销脱模机构的方式完成全周倒扣的脱模。上述斜销脱模机构包括数个拼接成球形的斜销，公母模闭合时，数个斜销呈散开状，开模后，随着顶针板的顶出，安装于顶针板中的斜销顶杆使数个斜销向内聚拢从而完成脱模。但是斜销散开后，相邻斜销之间存在缝隙，塑料进入缝隙中会在注塑制件内壁上形成飞边，需要后续清除，如果便在制件的制程中增加了一个工序，不仅降低了企业的生产效率，而且还需要配备人工和设备完成飞边的切除，增加了企业的用工成本和成产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不损伤制件且不会产生飞边的脱模机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

球形全周倒扣脱模机构，其包括铲基、数个斜销以及数个斜销顶杆，所述斜销围设于所述铲基的外部，并与铲基之间采用斜面压接的方式活动连接；相邻的斜销之间构成从中心向外逐渐变宽以及从上至下逐渐变宽的安装空位，在每个安装空位内放置一个内滑块，在模具闭模后，斜销的侧面与内滑块的侧面贴合，且斜销顶部与内滑块的顶部组成了成型制件内球面特征的型芯，所述内滑块与所述铲基之间采用倾斜式滑台滑轨活动连接。

上述脱模机构的工作原理是：内滑块在倾斜式滑台滑轨的带动下向制件中心聚拢并向上方移动，使内滑块先脱离制件的倒扣，内滑块向中心聚拢后，侧面与斜销之间形成一个空隙；当铲基和内滑块停止运动后，斜销顶杆将斜销顶出，在斜面的影响下，所有斜销按照预定角度向上运动完成倒扣。

优选地，倾斜式滑台滑轨中的滑台位于所述内滑块上，滑轨位于所述铲基上。

优选地，所述滑台与所述滑轨呈燕尾形。

优选地，所述斜销与所述斜销顶杆为一个整体。

优选地，所述内滑块与所述斜销的数量均为三个。

优选地，所述铲基用于与模板安装的部分呈六边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：合模时，内滑块的侧面与斜销的侧面紧紧贴合不存在缝隙，因此注塑成型的制件内壁没有飞边；开模后，内滑块先行向内聚拢脱模，斜销再向内聚拢后完成最后的脱模，本实用新型将以往斜销脱模机构的一次脱模分解成两次，利用安装空位的形状使内滑块在向内聚拢的同时并向上移动，为斜销的位移腾出空间，不仅能够防止飞边的产生，还能够顺利完成球形全周倒扣的脱模，保证了制件的质量。

附图说明

为了更清除地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为球形全周倒扣脱模机构的侧视图；

图2为球形全周倒扣脱模机构的俯视图。

具体实施方式