[实用新型]软包电池的夹具装置

说明书

本实用新型提供了一种软包电池的夹具装置，所述夹具装置包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板分别具有多个凸台，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台形成用于对软包电池的基材进行夹持的夹持部。根据本实用新型的夹具装置可以防止在夹持资材时资材出现褶皱，同时可以防止软包电池的变形以及极片的异位。

技术领域

本实用新型涉及一种软包电池的夹具装置，更具体而言，涉及一种防止软包电池的制造资材打滑的夹具装置。

背景技术

软包锂离子电池具有安全性能好、能量密度高等优点，在电动汽车、储能电源、数码产品等领域具有广泛的应用。锂电池在成型后用夹具装置移送以进行后续工艺时，会经常由于夹具装置与锂电池的制造资材的接触面打滑，而造成锂电池的制造资材褶皱。由于锂电池的制造资材的材质(通常为铝塑膜)较柔软，因此，如果夹具装置夹持锂电池的制造资材时挤压不紧，则容易发生资材褶皱。另外，由于锂电池的自身重力问题，也容易拉扯锂电池的制造资材，致使制造资材相对于夹具装置发生移位。进而，由于制造资材的褶皱，会致使极片位置发生变动且软包电池容易发生变形，这会导致在后续的切割工艺中发生切割错误进而导致漏液、鼓包等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池的夹具装置，从而解决了夹持软包电池的资材来移送软包电池的过程中的打滑问题，同时避免了资材发生褶皱。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种软包电池的夹具装置，所述夹具装置包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板分别具有多个凸台，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台形成用于对软包电池的基材进行夹持的夹持部。

根据示例性实施例，第一夹板的所述多个凸台呈阵列分布，并且在行排列方向上和列排列方向上分别具有横向间隔和纵向间隔。

根据示例性实施例，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台一一对应。

根据示例性实施例，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台均为六面体。

根据示例性实施例，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台均为圆柱体。

根据示例性实施例，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台中的每个凸台的上表面为(4～10)mm×(4～10)mm的正方形。

根据示例性实施例，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台中的每个凸台的上表面是直径为4mm～10mm的圆柱体。

根据示例性实施例，两个相邻的凸台的侧表面形成80度至110度的夹角，所述两个相邻的凸台的底表面直接接触。

根据示例性实施例，横向间隔和纵向间隔中的每个在4mm至10mm的范围内。

根据本实用新型的夹具装置可以防止在夹持资材时资材出现褶皱，同时可以防止软包电池的变形以及极片的异位。

附图说明

通过参照附图对本实用新型的一些实施例的进一步详细描述，本实用新型的更完整的理解将变得更加清楚，在附图中：

图1是软包电池成型后的结构示意图；

图2是根据示例性实施例的移送软包电池的夹具装置的结构示意图；

图3是图2中的第一夹板的结构示意图；

图4是根据另一示例性实施例的夹具装置的第一夹板的结构示意图；

图5是根据另一示例性实施例的第一夹板的凸台的剖视图；

图6是根据所述另一示例性实施例的第一夹板的凸台的部分平面图。

具体实施方式