[实用新型]一种非标规格板材的自动上料定位系统

说明书

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其为一种非标规格板材的自动上料定位系统，包括底板和升降台，所述底板的顶端与升降台的底端固定连接，所述底板的顶端固定连接有搬运装置，所述底板的顶端右侧固定连接有动力地轨输送线，所述动力地轨输送线的前后两后端均设有光电门，所述底板的顶端左侧固定连接有动力输送线，所述动力输送线的前端设有电控柜，且电控柜的左端与底板的底端固定连接，所述电控柜的右端固定连接有控制柜，本实用新型中，通过设置的第一电机、第二电机和齿板实现了稳定的自动上料，避免人工上料产生疲劳，防止工作人员疲劳工作导致上料不稳，避免板材从动力输送线上掉落损坏，降低废品率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种非标规格板材的自动上料定位系统。

背景技术

非标规格定制板件，批量化上料加工,按照板件尺寸加工范围优化板件堆垛摆放方式及垫板尺寸，上料后自动定位进料，匹配柔性化封边机生产方式及加工速度40m/min，人工上料或仅固定尺寸板件重复上料，无法满足柔性封边机加工速度40m/min，因此，对一种非标规格板材的自动上料定位系统的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分板材加工多采用人工手动上料，人工上料容易疲劳，疲劳工作容易导致上料不稳，板材容易从动力输送线上掉落，而且传统的板材加工自动上料速度较慢，自动夹取工件容易发生重叠或相隔距离太远影响效率，批量加工节奏不够紧凑，不利于高效生产，因此，针对上述问题提出一种非标规格板材的自动上料定位系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非标规格板材的自动上料定位系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种非标规格板材的自动上料定位系统，包括底板和升降台，所述底板的顶端与升降台的底端固定连接，所述底板的顶端固定连接有搬运装置，所述底板的顶端右侧固定连接有动力地轨输送线，所述动力地轨输送线的前后两后端均设有光电门，所述底板的顶端左侧固定连接有动力输送线，所述动力输送线的前端设有电控柜，且电控柜的左端与底板的底端固定连接，所述电控柜的右端固定连接有控制柜。

优选的，所述气缸的底端与底板的顶端固定连接，且气缸的顶端与承载板的底端固定连接，所述承载板的底端左右两侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧与底板的内侧滑动连接。

优选的，所述支柱的左端顶侧固定连接有齿板，所述齿板的外侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的顶端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述滑动架的底端左右两侧均固定连接有导轨，所述气缸夹爪的左右两侧顶端均固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有滚轮。

优选的，所述齿轮的底端与齿板的顶端互相啮合，且所述滚轮的底端外侧与导轨的顶端内侧滑动连接。

优选的，所述电控柜、动力地轨输送线、光电门、第一电机和气缸夹爪均与控制柜电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、第二电机和齿板实现了稳定的自动上料，避免人工上料产生疲劳，防止工作人员疲劳工作导致上料不稳，避免板材从动力输送线上掉落损坏，降低废品率。

2、本实用新型中，通过设置的光电门、气缸和气缸夹爪实现了加快自动上料速度，光电门控制气缸夹爪的伸长尺度，适用于不同长度的板材自动识别夹取，防止板材损坏，防止自动夹取工件容易发生重叠或相隔距离太远影响效率，批量加工节奏紧凑，有利于高效生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用气缸夹爪的安装结构示意图。