[实用新型]一种原砂预热装置的热交换装置

说明书

本实用新型公开了一种原砂预热装置的热交换装置，包括加热炉，所述加热炉上端设有进风口，且进风口两侧设有进沙口，所述加热炉内部设有集成油管放置槽，且集成油管放置槽内部穿插有集成油管，该原砂预热装置的热交换装置是通过在密闭的加热炉箱体中等间距放置61根1.2寸细油管，细油管两端与电加热炉油泵进出口通过循环油管构成一个回路，使得电加热炉将导热油加热之后，通过油泵使导热油在细油管与加热炉间循环流动，原砂通过在细油管管壁间流动进行受热，为了使原砂里外受热更加均匀，在细油管上部安装一台高压风机，吹动砂子在管壁间持续流动受热，从而使原砂里外受热更加均匀。

技术领域：

本实用新型涉及原砂生产设备技术领域，具体为一种原砂预热装置的热交换装置。

背景技术：

覆膜砂在生产覆膜阶段，也就是混砂前，需要将原砂加热至110-145℃左右，才能满足各化工材料在混砂机内与原砂完成覆膜的过程。

目前，该生产过程使用滚筒加热器加热，用燃烧煤的方法对加热器内的原砂进行加热，该方式加热不均匀，加热不稳定，导致树脂熔化不彻底，覆膜效果差；覆膜阶段低温砂子在急热状态下，砂粒表面很快达到覆膜温度(110-145℃左右)，但砂粒内部温度很低，由于砂粒内部温度低，使树脂很快由液态变成固态，导致树脂覆膜厚度不均，有的甚至未敷上膜，造成树脂膜不均，强度不均，树脂浪费，从而导致产品合格率降低；并且该加热方式生产成本高，燃煤对环境也造成一定影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种原砂预热装置的热交换装置，以解决上述背景技术中提出现有的覆膜砂在生产覆膜阶段所使用的滚筒加热器加热方式存在的加热不均匀，加热不稳定，导致树脂熔化不彻底，覆膜效果差的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种原砂预热装置的热交换装置，包括加热炉，所述加热炉上端设有进风口，且进风口两侧设有进沙口，所述加热炉内部设有集成油管放置槽，且集成油管放置槽内部穿插有集成油管，所述集成油管一端设有第二连接口，且集成油管另一端设有进油口，并且进油口上方设有第一连接口，所述第一连接口和第二连接口上均连接有循环油管，所述加热炉一侧设有下料口，且下料口上设有卡板槽，并且下料口一端连接有卸料板，所述加热炉上连接有支架。

优选的，所述加热炉炉壁为双层结构，且加热炉内部通过卡板槽构成的空腔为加热炉腔。

优选的，所述进风口位于加热炉上端中央处，且进沙口设有两组，并且进沙口以进风口的垂直中心线为对称中心线呈对称分布。

优选的，所述集成油管通过根细油管组成，且细油管为等间距排列的1.2寸圆管，并且间距为2.5cm。

优选的，所述循环油管为圆弧型结构，且循环油管两端利用螺栓分别与第一连接口和第二连接口与集成油管构成回路结构。

本实用新型的优点：该原砂预热装置的热交换装置是通过在密闭的加热炉箱体中等间距(间距为2.5CM)放置61根1.2寸细油管，细油管两端与电加热炉油泵进出口通过循环油管构成一个回路，使得电加热炉将导热油加热之后，通过油泵使导热油在细油管与加热炉间循环流动(导热油最高加热到340℃)，原砂通过在细油管管壁间流动进行受热，为了使原砂里外受热更加均匀，在细油管上部安装一台高压风机，吹动砂子在管壁间持续流动受热，从而使原砂里外受热更加均匀，实现高效生产，达到节能的目的。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型原砂预热装置的热交换装置正视结构示意图；

图2为本实用新型原砂预热装置的热交换装置侧视结构示意图；