[实用新型]一种镜面铝轧制设备

说明书

本实用新型提供了一种镜面铝轧制设备，包括依次设置的开卷机、前S辊组、精轧主机、后S辊组、收卷机；所述开卷机用于装放料卷并放料；前S辊组、后S辊组用于张紧牵引铝板带向前输送，使铝板带穿绕于设备各辊筒上；所述精轧主机包括工作辊、支撑辊、液压动力系统，所述工作辊设于支撑辊上方，工作辊的一端连接电机的输出轴，液压动力系统推动工作辊下压铝板带；所述收卷机包括安装座、电机、压紧摆臂、浮动压紧组件、收料辊；所述电机水平固设于安装座后端，其输出轴连接固定座前侧设置的收料辊，带动收料辊旋转；所述压紧摆臂固设于安装座的左上角；压紧摆臂的右侧设有滚筒。本实用新型能稳定高效的加工出镜面铝，节能环保、卷料紧致。

技术领域

本实用新型属于机加设备技术领域，具体涉及一种镜面铝轧制设备。

背景技术

以前铝板带表面要达到镜面效果的主要工艺是采用不同粗细的磨轮、磨料、抛光腊等进行分级磨、抛达来到镜面效果，其镜面上也存在大量抛光乱纹，成像及反光效时一般，且生产效率低下，以0.5MM*1250MM*C的铝板带要磨抛镜面，50米长的生产线其最快速度每分钟只有3米左右；而且生产过程会有大量的废渣、粉尘排出造成资源浪费和环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镜面铝轧制设备，其可生产出比以往工艺更稳定、表面效果更好的镜面铝，没有抛光纹，且只需单次精轧即可完成镜面；其生产速度最高可达180M每分钟；整体成本只有传统工艺的10％；节能环保；收料紧致。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种镜面铝轧制设备，包括依次设置的开卷机、前S辊组、精轧主机、后S辊组、收卷机，采用直流变频电机提供动力并实现恒张力；

所述开卷机用于装放料卷并放料；前S辊组、后S辊组用于张紧牵引铝板带向前输送，使铝板带穿绕于设备各辊筒上；

所述精轧主机对铝板带表面精轧，其目的是为了达到把轧辊表面的光洁度转复印于铝板带上，使铝板带产生镜面效果；收卷机完成精轧后的铝板带的收卷；

所述精轧主机包括工作辊、支撑辊，所述工作辊采用Mc3或9Cr3Mo,经热处理使其表面硬度为HSD87～100，同心度+/-0.0005MM；支承辊采用9Cr3Mo材质,其表面硬度比配套的工作辊表面硬度稍软，约HSD75～85；精轧主机压下系统为液压(采用液压动力系统)，采用恒压力比例司服阀控制压力。所述工作辊设于支撑辊上方，工作辊的一端连接电机的输出轴。液压动力系统推动工作辊下压铝板带。

所述收卷机包括安装座、电机、压紧摆臂、浮动压紧组件、收料辊；所述电机水平固设于安装座后端，其输出轴连接固定座前侧设置的收料辊，带动收料辊旋转；所述压紧摆臂固设于安装座的左上角；压紧摆臂的右侧设有滚筒；

所述收料辊的底端设有浮动压紧组件；所述浮动压紧组件包括底座、直线轴承、滑柱、托板、转筒、气缸、推杆；所述底座上固设有直线轴承，滑柱垂直穿设于直线轴承之中；气缸垂直固设于底座下方，其输出端(活塞杆)穿过底座连接托板底部；托板的底部还与滑柱顶端连接；托板上表面固设有若干转筒，转筒可绕其轴线旋转。

优选的，所述托板上表面设有凹槽，转筒活动连接于凹槽之内；转筒上顶面高出托板上表面；

优选的，所述转筒为四个，并排成两列设置。

其收料张紧原理为：电机带动收料辊旋转缠绕料带，压紧摆臂按压料带，浮动压紧组件在料卷底部，由气缸推动沿滑柱上下推顶料卷，使料带收卷时涨紧缠绕。

本实用新型的有益效果为：

其可生产出比以往工艺更稳定、表面效果更好的镜面铝，没有抛光纹，且只需单次精轧即可完成镜面；其生产速度最高可达180M每分钟；整体成本只有传统工艺的10％；节能环保；收料紧致。

附图说明