[实用新型]一种医药生产用万能粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种医药生产用万能粉碎机，包括安装机构、移动机构和粉碎机构，将医药生产废料从进料通道进入粉碎箱体的内部，驱动电机通过传动轴带动底盘和粉碎箱体发生同步转动，转轴带动三组碾压辊发生自转，粉碎箱体转动时产生的离心力使得医药生产废料分布在粉碎箱体的内壁上，通过碾压辊的自转使得医药生产废料被碾碎，可根据不同粉碎对象体积的大小或期望粉碎程度更换不同辊径的碾压辊，达到控制碾压辊压力的目的，更好的满足不同粉碎程度的需求，预先设置粉碎箱体与碾压辊的转速不同，可使得医药生产废料在被碾压的同时顺着粉碎箱体的内壁进行移动，增大碾压速度，避免对同一部分的医药生产废料进行重复碾压，增加碾压粉碎效率。

技术领域

本实用新型涉及医药生产废料粉碎技术领域，具体为一种医药生产用万能粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机；在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种，压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎，在医药生产废料处理中，常用到小块和细颗粒的粉碎，但是在处理特殊医药用品时，大体积的生产废料无法得到有效粉碎；

现有的医药生产用万能粉碎机大多采用碾压的方式进行粉碎，但不能根据不同粉碎对象体积的大小或期望粉碎程度更换不同辊径的碾压辊，无法控制碾压辊的压力，无法满足不同粉碎程度的需求，碾压速度慢，经常容易对同一部分的医药生产废料进行重复碾压，降低碾压粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药生产用万能粉碎机，具备可根据不同粉碎对象体积的大小或期望粉碎程度更换不同辊径的碾压辊，达到控制碾压辊压力的目的，更好的满足不同粉碎程度的需求，增大碾压速度，避免对同一部分的医药生产废料进行重复碾压，增加碾压粉碎效率的优点，可以解决现有技术中不能根据不同粉碎对象体积的大小或期望粉碎程度更换不同辊径的碾压辊，无法控制碾压辊的压力，无法满足不同粉碎程度的需求，碾压速度慢，经常容易对同一部分的医药生产废料进行重复碾压，降低碾压粉碎效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药生产用万能粉碎机，包括安装机构、移动机构和粉碎机构，安装机构的内部安装移动机构，移动机构与粉碎机构固定连接，安装机构包括侧安装架、支撑脚、进料通道、机箱外壳、出料通道、电机安装架、驱动电机、支撑组件和减速机，机箱外壳的外侧壁固定安装侧安装架，机箱外壳的底部固定设有四组支撑脚，机箱外壳的顶部开设有进料通道，进料通道与粉碎机构连通，粉碎机构通过支撑组件安装在机箱外壳的内部，支撑组件位于出料通道的两侧，机箱外壳的底部外侧安装减速机，机箱外壳的底部内侧安装电机安装架，电机安装架上固定设有驱动电机，驱动电机与减速机电性连接，驱动电机的输出端与移动机构电性连接，移动机构包括链轮、传动轴、传动轴固定架、底盘和转轴，链轮的输出端与驱动电机的输出端电性连接，链轮与传动轴的底部活动连接，传动轴的外壁与传动轴固定架固定连接，传动轴固定架安装在机箱外壳的内部，传动轴的顶部与底盘的中心处固定连接，底盘上安装三组转轴，转轴与粉碎机构固定连接，粉碎机构包括粉碎箱体、碾压辊、碾压辊连接座和中心轴，粉碎箱体的内部安装三组碾压辊，三组碾压辊的底部均通过碾压辊连接座与三组转轴固定连接，粉碎箱体的中心处设有中心轴。

优选的，所述粉碎箱体设置为圆柱型桶状结构，粉碎箱体的底部截面直径尺寸与底盘的截面直径尺寸一致。

优选的，所述中心轴穿过底盘与传动轴固定连接。

优选的，所述三组碾压辊的外壁与粉碎箱体的内壁相切。

优选的，所述三组碾压辊两两之间留有缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：