[实用新型]一种烧结矿密闭竖烧竖冷联合装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结矿密闭竖烧竖冷联合装置，包括长方体结构的炉体，炉体上部为进料端，炉体内部从上至下依次为烧结段、高温冷却段、低温冷却段、料仓、出料机，烧结段、高温冷却段、低温冷却段均水平设置有多组对轮，每组对轮上方均设有导流斜板，烧结段对轮下方的炉壁上设有煤气点火口；高温冷却段上部设有出风口，出风口通过热风管道与锅炉连接，锅炉的冷风出口通过送风管道与设置在高温冷却段对轮下方的进风口连接；炉体顶部通过烟气管道依次连接有烧结风机、补热器、脱硝装置、余热锅炉，低温冷却段的对轮下方设有出风口，出风口通过均压管连接补热器。本实用新型将烧结及烧结矿冷却一体化，提高了余热回收率，大幅降低能耗、电耗。

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，具体为一种烧结矿密闭竖烧竖冷联合装置。

背景技术

钢铁冶炼企业在炼铁过程中，所用铁矿石、焦炭等原燃料，需要有较好透气性、较高一些品位等，而将铁矿石进行烧结。而烧结后的矿料为红热高温650℃左右，无法用皮带输送至高炉，需要冷却到100℃左右（高温皮带输矿150℃左右）。目前的烧结方式是使用链箅式烧结机，烧结矿冷却方式是使用环冷机。

链箅式烧结机的工作方式是烧结料一次性摊铺在直形链箅上，机头上部有煤气长明火源，不断将上层烧结料中的原煤（或焦粉）点燃，所有烧结料随链箅水平移动，助燃空气从上往下由烧结风机抽引，与链箅及燃料的水平移动方向形成垂直交叉、使烧结原料中的原煤（或焦粉）不断燃烧，在水平链箅上的矿料内，形成一个斜面燃烧层，直到燃烧全部完成，形成有部分胶状的红热烧结矿。红热烧结矿从水平链箅末端翻出，经破碎落入环形链箅上，随链箅移动，冷空气从下往上由鼓风机鼓风，形成与红热烧结矿移动方向垂直交叉冷却。

目前普遍采用烧结机、环冷机生产烧结矿的技术，存在以下缺点：1、设备占地面积大；2、投资很大，设备运行维护费用高；3、烧结的烧结风机抽引空气，进行烧结时，漏风量大，无效耗电量大；4、环冷机的鼓风机送出冷风、穿过料层时，漏风量大，用于有效冷却的风量小，无效耗电量大；5、余热在环冷机上分为4段、或5段，只有1、2段具有回收价值，回收量少,环冷机3、4段余热不回收，热风对空排放，产生无组织排放，扬尘严重等缺点；6、为提高余热回收水平，消除环冷机无组织扬尘，有专利试验逆流密闭竖冷方式，存在冷却效果达标难、电耗较高等问题。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供一种烧结矿密闭竖烧竖冷联合装置，将烧结及烧结矿冷却一体化，解决烧结生产工序能耗高、烧结工序环境差、投资与维护费用大、余热回收率低等问题，以降低能耗、电耗而大幅烧结吨矿成本等。

本实用新型采用的技术方案如下：一种烧结矿密闭竖烧竖冷联合装置，包括长方体结构的炉体，炉体上部为进料端，炉体内部从上至下依次为烧结段、高温冷却段、低温冷却段、料仓、出料机，所述烧结段、高温冷却段、低温冷却段均水平设置有多组对轮，每组对轮上方均设有导流斜板，烧结段的导流斜板、高温冷却段的导流斜板均为透气格栅板，低温冷却段的导流斜板为不透气的钢板，高温冷却段的对轮的叶片为透气格栅板，低温冷却段的对轮的叶片为透气格栅板，烧结段对轮下方的炉壁上设有煤气点火口，低温冷却段的下方设有一个或一个以上的料仓，料仓底部设有出料机；

所述高温冷却段上部设有出风口，出风口通过热风管道与锅炉连接，锅炉的冷风出口通过送风管道与设置在高温冷却段对轮下方的进风口连接，在送风管道上依次设有除尘装置、送风装置；

所述炉体顶部通过烟气管道依次连接有烧结风机、补热器、脱硝装置、余热锅炉，低温冷却段的对轮下方设有出风口，出风口通过均压管连接补热器。