[实用新型]湿料搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种湿料搅拌机，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，出料口处设有下料装置，箱体上还设有呼吸器和排气口，排气口内设有抽风机，箱体内于靠近进料口处设有物料打散装置，箱体内于靠近出料口处设有物料搅拌机构。该湿料搅拌机使用时，物料从进料口进入箱体后，通过物料打散装置将物料进行打散，同时通过排气口内的抽风机将物料中的湿气抽出至箱体外；通过物料打散装置与抽风机相配合，有效地排除了箱体内的湿热气，避免箱体内的水汽使物料结团的情况；并且，在排除湿热气的过程中，从呼吸器向箱体内及时补充新鲜空气，避免箱体内形成负压。

技术领域

本实用新型涉及粉末物料混合设备技术领域，具体而言，涉及一种湿料搅拌机。

背景技术

目前，在三元锂离子电池材料前驱体的生产过程中，采用的部分工艺流程为：离心机→螺旋输送机→锥形混合机→盘式干燥机。其中，锥形混合机由工频电机经过硬齿面减速机连接至中心单螺旋及锥形带刮片的细螺旋带，以相同转速运转。工作时，中心螺旋将混合物料从底部提升到顶部，同时螺带将粉料由下向上沿锥形筒壁盘旋提升，物料互相之间产生对流剪切掺混扩散，再通过下料阀下料至盘式干燥机，通过盘式干燥机烘干后除去物料中的水份。

现有的这种锥形混合机主要存在以下缺点：

(1)从离心机下来的含水量为10％-12％的湿热物料进入锥形混合机内，物料在锥形混合机内通过螺旋及螺带的提升、掺混、剪切、扩散等过程，由于锥形混合机无排气装置造成物料中湿热水汽与锥形混合机内壁遇冷凝结成水珠，水珠积少成多，在锥形混合机内形成大量冷凝水，冷凝水与物料结合后，搅拌过程中使物料易结团成泥状，不易下料至下工序，且随着搅拌时间的增加，对物料品质产生严重影响，使物料表面浮粉严重及磁性物质过高；并且，锥形混合机内壁在物料湿热汽、泥状物料及搅拌的作用下，易使锥形混合机内壁涂层剥落；

(2)由于此锥形混合机运转电机采用星三角型降压启动，在平时的启停过程中易造成电机过载，且工频电机驱动无调速装置，不能根据工艺需求调速，在锥形混合机内部物料较多情况下启动时易造成电机过载，在物料少的情况下运行又造成能源浪费；

(3)此锥形混合机搅拌轴为正反转反复运行，在反复交变载荷作用下易造成减速机、电机连接部位松动，减速机齿轮箱齿轮油跑冒滴漏严重，现场管控较难；

(4)当冷凝水使混合物料结团时，易导致下料量不均匀造成进入盘式干燥机内的物料时多时少，导致盘式干燥机生产量不稳定，在下料量较多时易造成盘式干燥机上部盘面物料直接翻盘下落至底盘，造成被烘干物料水份超标，水份含量高的物料增多，影响产品品质；由于锥形混合机内湿热气造成的冷凝水易使物料结团，物料下至盘式干燥机后，在工艺要求的烘干温度及下料速率下，结团物料内部难以烘干，且较大结团物料特别严重；结团物料下至筛分设备上后，导致筛上物增多，生产副产品增多，增加人工清理成本及返工成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种湿料搅拌机，以至少解决现有技术中的锥形混合机加工湿料时物料容易结团的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种湿料搅拌机，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，出料口处设有下料装置，箱体上还设有呼吸器和排气口，排气口内设有抽风机，箱体内于靠近进料口处设有物料打散装置，箱体内于靠近出料口处设有物料搅拌机构。

进一步地，物料搅拌机构包括一搅拌螺旋和一搅拌电机，搅拌螺旋的两端通过轴承安装在箱体上，搅拌螺旋的一端与搅拌电机连接。

进一步地，搅拌螺旋为分段式螺旋结构。

进一步地，搅拌电机为变频电机。

进一步地，物料打散装置包括一打散轴，打散轴上安装有多个打散支架，打散轴的两端通过轴承安装在箱体上，打散轴的一端通过一链轮传动机构与搅拌螺旋连接。