[实用新型]一种轴承拆卸用拉力器

说明书

本实用新型公开了一种轴承拆卸用拉力器，包括支撑板，支撑板上设有内螺纹孔，内螺纹孔螺旋连接有螺杆，螺杆的一端装设有抵压柱，支撑板的下面装设有提板，支撑板上设有锥形滑块。通过螺杆与内螺纹孔的旋转配合，使得抵压柱向下移动，抵压柱的下端压紧圆轴件的上端，继续旋转旋杆，抵压柱向下压动圆轴件，此时，上提板的上端向上抵压轴承下端，不断旋转旋杆的过程中，抵压柱压入轴承内圈内部，直至将圆轴件抵出轴承内圈内部，即可反旋旋杆，将抵压柱退出轴承内圈，然后从上提板上拿掉轴承即可，因上提板可以左右移动，两侧的上提板之间可放入不同截面直径的圆轴件，可从不同截面直径的圆轴件上拉出轴承。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承拆卸用拉力器。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

现有的安装轴承的圆轴件，为了使轴承能够相对稳定的安置在圆轴件上，轴承内圈内壁多与圆轴件外壁呈轻微过盈配合，主要通过锤子敲击轴承，使得内圈挤压插入圆轴件，当需要更换轴承时，需要借助拉力器进行拆卸，拉力器整体为一个U型板状结构，内部设有有内螺纹孔，内螺纹孔内螺旋配合有螺杆，螺杆的一端设置有抵压柱，而U型板件的两侧下端固定安装有提板，使用时，将提板放置在轴承下端，而是圆轴件位于两个提板之间，旋转螺杆，使得螺杆向下旋转，带动抵压柱向下抵压圆轴件的端部，受到这样的力量，提板上端向上抵压轴承的下端，因而在不断旋转螺杆的过程中，最终抵压柱插入轴承内圈内部而将轴承拉出圆轴件，存在的不足之处有，由于不同的圆轴件截面直径不同，由于拉力器上提板的长度和位置固定，提板内端之间的距离固定，不适合从不同粗度的圆轴件拆卸轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承拆卸用拉力器，以解决上述背景技术中提出不适合从不同粗度的圆轴件拆卸轴承的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承拆卸用拉力器，包括支撑板，所述支撑板上设有内螺纹孔，所述内螺纹孔螺旋连接有螺杆，所述螺杆的一端装设有抵压柱，所述支撑板的下面装设有提板，所述支撑板上设有锥形滑块，所述提板上设有锥形滑槽，所述锥形滑块插入锥形滑槽。

优选的，所述支撑板为U型板状结构，开口向下。

优选的，所述支撑板的材质为锰钢。

优选的，所述螺杆的另一端装设有旋板，旋板上设有旋杆。

优选的，所述锥形滑槽的内壁均匀涂布有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一手握住支撑板，另一只手旋转旋杆，通过螺杆与内螺纹孔的旋转配合，使得抵压柱向下移动，抵压柱的下端压紧圆轴件的上端，继续旋转旋杆，抵压柱向下压动圆轴件，此时，上提板的上端向上抵压轴承下端，不断旋转旋杆的过程中，抵压柱压入轴承内圈内部，直至将圆轴件抵出轴承内圈内部，即可反旋旋杆，将抵压柱退出轴承内圈，然后从上提板上拿掉轴承即可，因上提板可以左右移动，两侧的上提板之间可放入不同截面直径的圆轴件，因而可从不同截面直径的圆轴件上拉出轴承，解决了不适合从不同粗度的圆轴件拆卸轴承的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的旋杆分布示意图；

图4为本实用新型的左视局部剖切示意图。

图中：1支撑板、2内螺纹孔、3螺杆、4抵压柱、5旋板、6旋杆、7上提板、8锥形滑块、9锥形滑槽。

具体实施方式