[实用新型]带组合通槽的电机转子轴

说明书

本实用新型公开了带组合通槽的电机转子轴，包括一体结构的左支承段轴杆、换向器安装段轴杆、硅钢片安装段轴杆、传动齿轴段轴杆和右支承段轴杆，换向器安装段轴杆的外圆固定有换向整流子，其特征在于：换向器安装段轴杆的外圆周面设有多条纵向槽，与多条纵向槽一一对应，换向整流子的内孔孔壁设有多条轴向槽，纵向槽、轴向槽相互对准形成组合通槽，纵向槽的长度大于轴向槽的长度并且纵向槽的两端均有外露。本实用新型可为电机转子线圈的接线端营造理想的散热环境，防止电机长时间运行过热，提高电机使用寿命，适合小轴径的电机转子轴。

技术领域

本实用新型涉及一种小型电动工具的电机，具体涉及一种电机转子轴。

背景技术

现有技术的电机转子轴，包括一体结构的左支承段轴杆、换向器安装段轴杆、硅钢片安装段轴杆、传动齿轴段轴杆和右支承段轴杆，换向器安装段轴杆的外圆固定有换向整流子，硅钢片安装段轴杆的外圆安装硅钢片和转子线圈，转子线圈的接线端与换向整流子的换向片的接线端焊接连接。上述结构的电机转子轴，转子线圈的接线端的散热环境较差，产生的热量不易排出，所以往往会在较高温度的工作条件下运行，导致电机长时间运行过热，降低电机使用寿命。如果采用带通风结构的电机转子轴，需要电机转子轴具有轴向中心通孔，对于小轴径的电机转子轴就不太适合。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可为电机转子线圈的接线端营造理想的散热环境，防止电机长时间运行过热，提高电机使用寿命，适合小轴径电机转子轴的带组合通槽的电机转子轴。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

带组合通槽的电机转子轴，包括一体结构的左支承段轴杆、换向器安装段轴杆、硅钢片安装段轴杆、传动齿轴段轴杆和右支承段轴杆，换向器安装段轴杆的外圆固定有换向整流子，其特征在于：换向器安装段轴杆的外圆周面设有多条纵向槽，与多条纵向槽一一对应，换向整流子的内孔孔壁设有多条轴向槽，纵向槽、轴向槽相互对准形成组合通槽，纵向槽的长度大于轴向槽的长度并且纵向槽的两端均有外露。

上述技术方案的电机转子轴，具有组合通槽设计，即换向器安装段轴杆的外圆周面设有纵向槽，换向整流子的内孔孔壁设有轴向槽，纵向槽、轴向槽一一对应并相互对准，这样一来，纵向槽、轴向槽就可以相互组合叠加，使电机转子轴在不具备轴向中心通孔的前提下，还可为转子线圈的接线端营造理想的散热环境，防止电机长时间运行过热，提高电机使用寿命，适合小轴径电机转子轴。

作为优选，所述轴向槽为槽底具有斜面的斜槽，斜槽的大端开口位于右侧。上述设计更利于散热环境的散热。

作为优选，所述纵向槽、轴向槽设有四条并作圆周均布设置。

作为优选，所述换向整流子的塑料基体与换向器安装段轴杆的外圆一体注塑成型，换向器安装段轴杆的外圆设有让塑料基体填充进入的环槽。上述设计保证换向整流子与换向器安装段轴杆连接的可靠性，进而使轴向槽的宽度变得较大，更利于散热环境的散热。

作为优选，所述换向整流子的换向片的接线端具有直杆设计。上述设计可使转子线圈与换向整流子之间的接线连接变得简单紧凑，留出更大空间利于散热环境的散热。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的带组合通槽的电机转子轴，包括一体结构的左支承段轴杆1、换向器安装段轴杆2、硅钢片安装段轴杆3、传动齿轴段轴杆4和右支承段轴杆5，换向器安装段轴杆2的外圆固定有换向整流子6，所述换向整流子6的塑料基体61与换向器安装段轴杆2的外圆一体注塑成型，换向器安装段轴杆2的外圆设有让塑料基体61填充进入的环槽8，所述换向整流子6的换向片62的接线端64具有直杆设计；换向器安装段轴杆2的外圆周面设有四条纵向槽7，四条纵向槽7作圆周均布设置，与四条纵向槽7一一对应，换向整流子6的内孔孔壁设有四条轴向槽63，四条轴向槽63也作圆周均布设置，纵向槽7、轴向槽63相互对准形成组合通槽，纵向槽7的长度大于轴向槽63的长度并且纵向槽7的两端均有外露，所述轴向槽63为槽底具有斜面的斜槽，斜槽的大端开口位于右侧。