[实用新型]一种螺纹钢套筒自动加工系统

说明书

本实用新型涉及一种螺纹钢套筒自动加工系统，包括一加工中心，所述加工中心包括一加工机架，在加工机架上具有一回转平台，该回转平台由一旋转驱动器驱动进行旋转，在回转平台上沿着回转平台的旋转方向分布有数个螺纹钢套筒装夹机构，在加工机架上沿着回转平台的旋转方向还依次设置有轴向孔中心定位机构、轴向孔钻孔机构、径向孔铣平面机构、轴向孔攻丝机构、径向孔钻孔机构。本实用新型的优点在于：本实用新型的加工系统，实现了在同一台设备上即可完成对螺纹钢套筒的轴向孔与径向孔的加工，同时也免去了中间工序的周转，非常的方便，而且通过设置的多个螺纹钢套筒装夹机构，从而实现了多个机构对不同的螺纹钢套筒的同时加工，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，特别涉及一种螺纹钢套筒自动加工系统。

背景技术

装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，其相较于传统建筑相比具有节能减排、绿色环保、工业化生产、快速施工、缩短工期等优势，能提高我国现阶段建筑业劳动生产率低、技术创新性不强、建筑品质不高的缺点。装配式建筑由于其优越性能和先进之处，得到国家和各地区的大力扶植，已经成为最具发展潜力的一种建筑形式。大力发展装配式建筑是我国建筑产业可持续发展及转型升级发展的必由之路。

装配式建筑在装配过程中或制造过程中需要使用到螺纹钢套筒，如图1所示，其为某种结构的螺纹钢套筒，包括螺纹钢分段1，设置在螺纹钢分段1一端面的螺纹深孔2，以及设置在螺纹钢分段1另一端圆周面上的通孔3，螺纹深孔2的轴线与螺纹钢分段1的轴线重合，通孔3 的轴线垂直于螺纹钢分段1的轴线。该结构在制造过程中，对于螺纹深孔2与通孔3的加工，需要分别采用水平设置的钻头以及竖直设置的钻头进行钻孔，这样就需要使用到两台不同的钻床进行钻孔加工，另外，在进行通孔3进行加工时，由于螺纹钢分段1的外端面是带有螺旋筋结构的，因此在对通孔3进行钻孔前，还需要先对螺纹钢分段1的端面先进行铣平面，以去除螺纹钢分段1位于该处的螺旋筋结构，然后才能进行钻孔操作，这样也就需要再增加一台铣床，即对螺纹钢分段1的整个加工过程需要使用到三台设备来进行加工，非常的麻烦，而且这其中还会涉及到工件的中间工序的周转，工作效率也不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工方便、工作效率高的螺纹钢套筒自动加工系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种螺纹钢套筒自动加工系统，其创新点在于：包括

一加工中心，所述加工中心包括一加工机架，在加工机架上具有一回转平台，该回转平台由一旋转驱动器驱动进行旋转，在回转平台上沿着回转平台的旋转方向分布有数个螺纹钢套筒装夹机构，在加工机架上沿着回转平台的旋转方向还依次设置有轴向孔中心定位机构、轴向孔钻孔机构、径向孔铣平面机构、轴向孔攻丝机构、径向孔钻孔机构。

进一步的，所述螺纹钢套筒装夹机构包括一固定在回转平台上的装夹座，在装夹座的上端具有一容螺纹钢套筒嵌入的弧形凹槽，且该弧形凹槽位于靠近装夹座外侧的一端开口，位于靠近装夹座内侧的一端封口。

进一步的，所述装夹座的旁侧还设置有一夹紧机构，所述夹紧机构包括一设置在装夹座旁侧的夹紧座，在夹紧座上还铰接有一夹紧块，所述夹紧块的一端伸入至装夹座的弧形凹槽的上方，另一端由一夹紧油缸驱动沿着夹紧块与夹紧座之间的铰接点进行上下摆动从而实现对螺纹钢套筒的夹紧。

进一步的，在回转平台的中部位置还设置有一进出油箱，同时各个夹紧油缸的进出油路均接入该进出油箱内。

进一步的，所述装夹座上位于弧形凹槽的下端还具有一与弧形凹槽相连通的排废槽，且该排废槽沿着弧形凹槽的长轴方向延伸。

进一步的，所述装夹座上还具有一调节机构，所述调节机构为：在装夹座上位于弧形凹槽封口的一侧还设置有一调节螺杆，该调节螺杆由外向内水平穿过装夹座后伸入至弧形凹槽内，所述调节螺杆与装夹座之间螺纹配合。