[实用新型]一种立式液压挤泥机

说明书

本实用新型公开了一种立式液压挤泥机，包括从上至下依次设置在立柱上的上模架、中模架和下模架，立柱下端固定在底座上，下模架上设置有托料油缸，托料油缸与托料板相连，所述上模架上设置有压制油缸，压制油缸下端与压头相连，压制油缸通过管路与充液阀相连，充液阀与液压泵相连，中模板上固定设置有圆筒形的挤压筒，挤压筒上部设置有真空孔，挤压筒下部与圆锥形的出料筒相连，在出料筒下端设置有分切和输出机构，所述挤压筒内腔直径与出料筒小口直径之比为1∶1.5～2。本实用新型能使压头能快速下降缓慢挤压，有利于提高压制效率，确保模具使用安全，有利于泥料的压实，提高泥段密实度，泥段不会发生蠕变，有利于提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其是涉及一种立式液压挤泥机。

背景技术

在工业陶瓷产品和电瓷产品中，一般都要将各种原料混合成泥料后，再将泥料放入挤压机的料筒中经压力挤压和剪切制成不同长度的圆柱形的泥段，再将泥段放在模具中挤压成型制成坯体或经修坯成型制成坯体，再将坯体定型干燥和高温烧制。而目前用于制取泥段的挤压机大都是卧式挤压机，卧式挤压机主要有柱塞液压挤泥机和机械螺旋挤泥机，采用卧式挤压机来制取泥段，在生产中主要存在以下问题：一是从卧式挤压机出来的泥段由于仍处于半干湿态，受本身泥段重量和其它因素影响后，水平摆放在工作台或传送带上泥段会发生蠕变，横截面形状会发生变化，导致加工出来的坯体形状发生变化，影响最终产品质量；二是卧式挤压机负载较重，能耗大，时间较长，生产效率不高。

实用新型内容

针对上述现有技术中采用卧式挤压机制取圆柱形泥段所存在的问题，本实用新型提供了一种用于制取圆柱形泥段的立式液压挤泥机。

本实用新型要解决的技术问题所采的技术方案是： 一种立式液压挤泥机包括从上至下依次设置在立柱上的上模架、中模架和下模架，所述立柱下端固定在底座上，所述下模架上设置有托料油缸，托料油缸与托料板相连，所述上模架上设置有压制油缸，压制油缸下端与压头相连，压制油缸通过管路与充液阀相连，充液阀与液压泵相连，所述中模板上固定设置有圆筒形的挤压筒，挤压筒上设置有真空孔，挤压筒下端与圆锥形的出料筒相连，在出料筒下端设置有分切和输出机构，所述挤压筒内腔直径与出料筒小口直径之比为1∶1.5～2。

本实用新型结构紧凑，与现有技术中的卧式挤压机相比具有以下优点：

1、在压制油缸的管路上设置有充液阀，使压头能快速下降，再缓慢挤压泥料，有利于提高压制效率，确保模具使用安全，

2、通过真空孔，在压头进入挤压筒前，将挤压筒内抽成真空，使泥料中无空气，有利于泥料的压实，提高泥段密实度，

3、挤压出来的泥段在转运中不会发生蠕变，横截面形状不会发生变化，有利于提高产品质量，

4、立式液压挤压可降低挤压力，节省能耗和挤压时间，降低挤压成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

在图中，1、压制油缸 2、上模架 3、压头 4、挤压筒 5、立柱 6、中模架 7、出料筒 8、控制器 9、泥段 10、托料板 11、下模架 12、托料油缸 13、底座 14、分切和输出机构 15、充液阀 16、真空孔。

具体实施方式