[实用新型]隔板类冲压成型模具

说明书

隔板类冲压成型模具，包括上模座和下模座，上模座下侧安装上垫板，上垫板下侧安装固定板，固定板中部安装凸模，上模座、上垫板和凸模之间通过紧固螺钉固定，下模座上侧安装下垫板，下垫板上侧安装凹模板，凹模板上部位于凸模外侧设有卸料板，凹模板内腔设有顶出块，顶出块连接卸料螺钉，卸料螺钉下端贯穿下垫板安装于下模座内，卸料螺钉外部设有弹簧。本实用新型的隔板类冲压成型模具，能够提高材料利用率，同时还能够缩小模具，不论从模具设计、模具钢材、模具加工周期、模具纳期等方面都可以缩短，使模具具有更高的附加值。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域。

背景技术

消音器隔板类产品材料多数采用SUS439、SUS441等，原材料价格较高，以往的隔板连续模具切料部分都是先由两个或两个以上的凸模将料带冲出事先求证好的尺寸，再送入下一步成型，这样既增加了模具的长度，又会使料带宽度增加，造成原料利用率低、成本高。

实用新型内容

为了解决现有的隔板连续模具存在的上述问题，本实用新型提供了一种隔板类冲压成型模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：隔板类冲压成型模具，包括上模座和下模座，上模座下侧安装上垫板，上垫板下侧安装固定板，固定板中部安装凸模，下模座上侧安装下垫板，下垫板上侧安装凹模板，凹模板上部位于凸模外侧设有卸料板，凹模板内腔设有顶出块，顶出块连接卸料螺钉，卸料螺钉下端贯穿下垫板安装于下模座内，卸料螺钉外部设有弹簧。

所述上模座、上垫板和凸模之间通过紧固螺钉固定。

本实用新型的隔板类冲压成型模具，能够提高材料利用率，同时还能够缩小模具，不论从模具设计、模具钢材、模具加工周期、模具纳期等方面都可以缩短，使模具具有更高的附加值。

附图说明

图1是本实用新型隔板类冲压成型模具主视结构图。

图2是本实用新型隔板类冲压成型模具俯视结构图。

图中：1、上模座，2、上垫板，3、固定板，4、卸料板，5、凹模板，6、下垫板，7、下模座，8、凸模，9、顶出块，10、紧固螺钉，11、弹簧，12、卸料螺钉，13、料带。

具体实施方式

本实用新型的隔板类冲压成型模具，包括上模座1和下模座7，上模座1下侧安装上垫板2，上垫板2下侧安装固定板3，固定板3中部安装凸模8，上模座1、上垫板2和凸模8之间通过紧固螺钉10固定；下模座7上侧安装下垫板6，下垫板6上侧安装凹模板5，凹模板5上部位于凸模8外侧设有卸料板4，凹模板内腔设有顶出块9，顶出块9连接卸料螺钉12，卸料螺钉12下端贯穿下垫板6安装于下模座7内，卸料螺钉12外部设有弹簧11。

冲压设备工作时，卸料板4和凹模板5将料带13压紧，凸模8、凹模板5冲裁，将料片冲入凹模板5腔内，此时顶出块9受压，冲压设备到达下死点回程，此时顶出块9在弹簧11的作用下，将料片顶出并使料片挤在料带13内，由此来保证同步送料，即落料时料片尺寸大于料带上型孔的尺寸，固二者能紧密的挤在一起，不会在送料时使料片脱落。