[实用新型]一种新型的反应釜液体辅料添加装置

说明书

本实用新型公开了一种新型的反应釜液体辅料添加装置，包括反应釜壳体，反应釜壳体的内腔上部位置设有一环形的分布盘管，分布盘管的下方固定连接有若干下料管，若干下料管绕分布盘管中心均匀分布，每个下料管与分布盘管相互连通，分布盘管的上端固定连接有进料管，进料管的上端延伸至反应釜壳体上方位置，本实用新型设计结构简单、操作方便，能够在进行辅料的添加时，将辅料均匀的添加在反应釜内部料的上方，避免辅料在反应釜的单一位置产生堆积，有利于后续搅拌时间的缩短，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种新型的反应釜液体辅料添加装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009（钢制焊接常压容器）的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

在化工生产中，需要准备各种辅料投入到反应釜当中，由于反应釜的大型化，辅料很难均匀的与反应釜内物料混合，釜内物料的混合不均匀，就需要更长时间进行搅拌，导致了生产周期的延长，原、辅料的流失。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种新型的反应釜液体辅料添加装置，其设计结构简单、操作方便，能够在进行辅料的添加时，将辅料均匀的添加在反应釜内部料的上方，避免辅料在反应釜的单一位置产生堆积，有利于后续搅拌时间的缩短，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型的反应釜液体辅料添加装置，包括反应釜壳体，反应釜壳体的内腔上部位置设有一环形的分布盘管，分布盘管的下方固定连接有若干下料管，若干下料管绕分布盘管中心均匀分布，每个下料管与分布盘管相互连通，分布盘管的上端固定连接有进料管，进料管的上端延伸至反应釜壳体上方位置。

所述分布盘管通过连接支架固定连接在反应釜壳体的内壁位置。

所述下料管的数量为六个。

这种新型的反应釜液体辅料添加装置的使用过程为：在进行辅料的添加时，将辅料沿着进料管导入反应釜壳体内的分布盘管内，在分布盘管的作用下，使得辅料在分布盘管内扩散，并最终从分布盘管下方的下料管导出，导出后的辅料可以与反应釜内的物料进行混合，完成辅料的添加过程。

所述反应釜壳体的内腔上部位置设有一环形的分布盘管；这样设置的目的是：能够先使辅料进入分布盘管内，利用分布盘管的环形结构特点，使得物料在下料时，可以均匀的落在反应釜壳体内部物料的上方位置，有利于后续混合效率的提高。

所述分布盘管的下方固定连接有若干下料管，若干下料管绕分布盘管中心均匀分布，每个下料管与分布盘管相互连通；这样设置的目的是：可以使得物料落在反应釜壳体内部的各个区域，避免辅料在下料时产生集中堆积，延长搅拌的时间。

所述分布盘管的上端固定连接有进料管，进料管的上端延伸至反应釜壳体上方位置；这样设置的目的是：用以将辅料沿着进料管导入反应釜壳体内部，结构简单，操作便捷。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计结构简单、操作方便，能够在进行辅料的添加时，将辅料均匀的添加在反应釜内部料的上方，避免辅料在反应釜的单一位置产生堆积，有利于后续搅拌时间的缩短，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。