[实用新型]一种冷库制冷系统

说明书

本实用新型公开了一种冷库制冷系统，该冷库制冷系统包括第一制冷循环系统和第二制冷循环系统，所述第一制冷循环系统包括主制冷机组、蒸发冷凝器和主制冷机组换热器，所述第二制冷循环系统包括蓄冷水池、冷冻泵、调节站和冷库间换热器，所述蓄冷水池、冷冻泵、调节站和冷库间换热器及其相连的管道中使用中冷液填充，所述中冷液为甲酸钾‑季戊四醇‑可水分散多异氰酸酯‑水系载冷剂，所述第一制冷循环系统中的主制冷机组换热器完全浸没在第二制冷循环系统的蓄冷水池中的中冷液中。

技术领域

本申请要求申请号为201820847625.5的中国实用新型专利申请作为优先权。本实用新型涉及低温制冷技术领域，尤其涉及一种冷库制冷系统。

背景技术

目前食品安全及冷链建设进入了高速发展期，冷库作为食品低温流通的中枢环节，对于整个冷链的各个环节都至关重要。对于大型冷库现有技术中主要使用液氨和氟利昂作为制冷剂进行制冷。

液氨制冷系统一般由制冷机组、氨油分离器、高压储液器、冷凝器、低压循环储液桶、集油器、氨泵和冷风机等组成，虽然液氨制冷效率较高，且运营成本较低，但这种系统管路复杂，操作管理难度大，对操作人员的专业水平要求很高，同时由于难于实现自动化，系统需要有操作人员24小时值班操作管理。并且存在直接蒸发系统中回油难、液氨容易泄漏的问题，一旦氨气出现泄漏极易出现爆炸事故。

氟制冷系统在建设初期投入成本高，且同样作为直接蒸发系统，氟利昂中需要混合润滑油，当制冷系统室外机连接铜管的垂直高度或总长度增加时，会造成制冷系统严重的回油不畅，从而引起制冷效率的大幅降低，同时导致耗电量的大幅升高。并且，氟利昂制冷剂在出现泄漏时无明显特征，因此在补漏和填充制冷剂上会大幅提高运营成本。

由此可见，本领域中目前急需一种能够实现安全运行、具有较高制冷效率且大幅降低运营成本的冷库制冷系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题之一是提供一种使用中冷液制冷的间接制冷系统，从而取代液氨制冷剂，避免由液氨泄漏造成的安全隐患。

本实用新型所要解决的技术问题还包括提供一种能够具有较高制冷效率，且实现低成本运营的冷库制冷系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷库制冷系统，该冷库制冷系统包括第一制冷循环系统和第二制冷循环系统，所述第一制冷循环系统包括主制冷机组、蒸发冷凝器和主制冷机组换热器，所述第二制冷循环系统包括蓄冷水池、冷冻泵、调节站和冷库间换热器，所述蓄冷水池、冷冻泵、调节站和冷库间换热器及其相连的管道中使用中冷液填充，所述中冷液为甲酸钾-季戊四醇-可水分散多异氰酸酯-水系载冷剂，所述第一制冷循环系统中的主制冷机组换热器完全浸没在第二制冷循环系统的蓄冷水池中的中冷液中。

在一个实施例中，所述主制冷机组采用半封闭螺杆压缩机，制冷剂采用 R404A。

在一个实施例中，所述主制冷机组换热器采用16Mn钢管的盘管式换热器。

在一个实施例中，所述调节站包括出液阀门调节器和进液阀门调节器，且对每个冷库间出液阀门调节器和进液阀门调节器中均设置有相对应的一个阀门组。

在一个实施例中，所述中冷液的具体成分为由质量比30％～45％的甲酸钾、 15％～27％的季戊四醇、10％～18％的可水分散多异氰酸酯、0～3％的丙二醇、0～2％脱氢乙酸钠、0～2％山梨酸钾和15％～25％的蒸馏水构成。

在一个实施例中，所述蓄冷水池其内层为0.5mm碳钢板，外层为300mm聚氨酯保温层。

在一个实施例中，所述冷库间换热器采用顶排管式换热器。

在一个实施例中，所述冷库制冷系统还包括融霜循环，该融霜循环包括热能回收器和融霜泵。

在一个实施例中，所述冷库制冷系统可对指定冷库间实施融霜，同时保持对其他冷库间的制冷。