[实用新型]一种便于取件的注塑机模具

说明书

本实用新型公开了一种便于取件的注塑机模具，涉及注塑机技术领域，其包括上模座、下模座、上模和下模，上模和下模形成型腔，上模内部设有注塑口以及排气口，上模包括上模体和上模壁，上模壁包括外壁，外壁内侧设有铰接于上模体左右两侧的活动内壁，活动内壁与外壁之间设有空隙，活动内壁与外壁之间设有用于方便推动活动内壁远离外壁的推槽，外壁上设有用于限定活动内壁转动距离的限位机构，外壁上还设有引导活动内壁靠近外壁的引导装置，下模包括下模体和下模壁，下模壁端部设有与推槽配合并用于卡紧活动内壁和外壁的推块；本实用新型的注塑机模具在下模离开上模后，夹紧成型件的活动内壁向固定壁转动，上模与成型件松脱开，方便成型件脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体的是涉及一种便于取件的注塑机模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑机在固化定型后需要取出制品，现有的注塑机大部分采用机械手带动吸盘取出制品，由于成型件在成型后卡紧于型腔内，使用吸盘从注塑机模具内取件困难，如果取件时吸盘吸力不够很容易造成成型件脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有注塑机注塑完成后，使用吸盘从注塑机模具内取件麻烦，取件时易脱落的问题，提供一种便于取件的注塑机模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种便于取件的注塑机模具，包括上模座、下模座、与上模座固定的上模以及与下模座固定的下模，所述上模和下模相互配合形成型腔，上模内部设有连通外部浇注通道与型腔的注塑口以及用于排气的排气口，所述上模包括上模体和上模壁，所述上模壁包括固定于上模体边缘的外壁，外壁内侧设有铰接于上模体左右两侧的两个活动内壁，活动内壁与外壁之间设有供活动内壁转动的空隙，所述活动内壁与外壁之间还设有用于方便推动活动内壁远离外壁的推槽，外壁上设有用于限定活动内壁转动距离的限位机构，所述外壁上还设有引导活动内壁靠近外壁的引导装置，所述下模包括下模体和下模壁，所述下模壁端部设有与推槽配合并用于卡紧活动内壁和外壁的推块。

工作原理及工作过程：本实用新型的两块模具合拢过程中，下模壁的推块进入活动内壁与外壁之间的推槽内并推动活动内壁沿铰接点发生转动，活动内壁转动到一定位置后被限位机构限位，下模壁正好卡紧在活动内壁和外壁之间，此时活动内壁和外壁组成成型件模具，此时可以开始往模具内部进行注塑，直到注塑原料填满型腔完成注塑步骤，等到成型件冷却成型后，将上模和下模脱离，在下模脱离上模后，活动内壁失去推块的卡紧作用，并在引导装置的作用下沿铰接点转动，一端靠近外壁，使两侧活动内壁脱离与成型件的接触，这样当外部机械手吸盘吸取成型件时，可以轻松取出成型件，避免机械手吸力不够而导致取件时成型件脱落。

进一步地，所述上模体左右两侧边缘各设有一个从下到上宽度逐渐增加的阶梯槽，阶梯槽与活动内壁通过两块端部铰接的铰接片连接，这样设置可以使得活动内壁转动到指定位置时，活动内壁与两侧外壁之间的密闭性，防止出现过多毛刺或飞边。

进一步地，所述限位机构包括设于活动内壁前后两侧的限位销，以及设于前后两块外壁上的与限位销配合的弧形限位槽，所述推块卡紧活动内壁时，限位销位于限位槽最低点，所述活动内壁转动靠近外壁时，限位销位于限位槽最高点。设置限位销在限位槽内部滑动，当限位销位于限位槽两端时被阻挡，限制活动内壁转动角度，保证模具型腔形状。

进一步地，所述推槽与推块均为倒V型。这样设置使得上模和下模合拢过程中推块推动推槽方便。