[实用新型]一种研磨分选自动化系统

说明书

本实用新型公开了一种研磨分选自动化系统，包括磁力研磨机构和振动分选机构；所述磁力研磨机构包括研磨容器和磁场发生装置；磁力研磨机构和振动分选机构通过翻转倒料机构连接；翻转倒料机构包括电机、翻转轴和连接固定架；研磨容器通过连接固定架与翻转轴固定连接；电机的输出轴与翻转轴连接，可控制翻转轴转动；振动分选机构包括分选机底座、输料架、设于输料架内的分选网以及振动电机；输料架通过若干个弹簧连接在分选机底座的上方，振动电机设于输料架下方，配合输料架振动筛分物料并使产品前移。该研磨分选自动化系统，有效提高去毛刺、研磨、抛光效率，自动倒料及分选机构的设计减少了加工工序，减少人力资源，节省工时。

技术领域

本实用新型涉及全自动生产设备技术领域，具体为一种研磨分选自动化系统。

背景技术

在机械加工中，工件经过车削、铣削和刨销等加工方式做成成品之后，由于在这些机加工过程中，在工件的表面会产生毛刺，人们使用的过程中，会影响使用的质量和效果，所以需要对工件进行除毛刺的处理。光整，是一项工件表面加工工艺，是将一定比例的工件、磨料和添加剂放在研磨机的容器中，利用研磨容易的振动，使工件和磨料运动并相互磨削而达到研磨工件表面的目的。目前常用的研磨机，整体布局不够完善，自动化程度不高，因此需要对研磨设备做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供了一种研磨分选自动化系统，研磨完成后通过翻转机构实现自动倒料功能，节省人力资源，自动分离产品和钢针，实现全自动化。

本实用新型的技术方案是：一种研磨分选自动化系统，包括磁力研磨机构和与磁力研磨机构连接并接收磁力研磨机构的来料的振动分选机构；所述磁力研磨机构包括研磨容器和设置在研磨容器下方的磁场发生装置；所述磁力研磨机构和振动分选机构通过翻转倒料机构连接；所述翻转倒料机构包括电机、翻转轴和连接固定架；所述研磨容器通过连接固定架与翻转轴固定连接；所述电机的输出轴与翻转轴连接，可控制翻转轴转动；所述振动分选机构包括分选机底座、输料架、设于输料架内的分选网以及振动电机；所述输料架通过若干个弹簧连接在分选机底座的上方，所述振动电机设于输料架下方，配合输料架振动筛分物料并使产品前移。

作为优选的技术方案，所述输料架起始位置的上方还设有一个接料漏斗，该接料漏斗固连于分选机底座上。

作为优选的技术方案，所述翻转倒料机构还包括翻转限位块，所述翻转限位块固设于翻转轴和接料漏斗之间；所述电机控制翻转轴转动进而使研磨容器翻转至翻转限位块处，研磨容器中的物料通过接料漏斗落至分选网上。

作为优选的技术方案，还包括水循环机构；所述水循环机构包括设置于分选机底座内的集水箱、连接于所述集水箱的水泵、通过三通连接于水泵的加水管和喷淋管；所述加水管的出口设于研磨容器的上方；所述喷淋管的出口设于分选网的上方；所述输料架的底板和分选网之间存在过水空腔，所述输料架的底板上设有连通所述过水空腔并通向所述集水箱的出水口；所述出水口与所述集水箱之间设有接磁针料篮。

作为优选的技术方案，所述喷淋管有两根，固定横设于输料架的上方，且在输料架的运送方向上均匀分布。

作为优选的技术方案，所述输料架的中部上方还横设有一个可垂直升降的分隔板，该分隔板将输料架的输送通道分为前后两部分。

作为优选的技术方案，所述分隔板通过固连在分选机底座上且对称设置于输料架两侧的两副气缸控制其升降运动。

作为优选的技术方案，所述输料架的尾端设有卸料口，所述卸料口的下方设有接料框。

作为优选的技术方案，所述磁场发生装置包括机架、研磨电机和连接在研磨电机上方的高能磁盘；所述高能磁盘上设置有多块极性相互错位分布的磁铁。

作为优选的技术方案，所述高能磁盘通过滑轨和连杆机构在机架上往复运动，使研磨容器内部产品所受磁力抛光去毛刺效果均匀。

本实用新型的优点是：