[实用新型]一种成型件自动脱模的注塑机模具

说明书

本实用新型公开了一种成型件自动脱模的注塑机模具，涉及注塑机技术领域，其包括上模座、下模座、上模和下模，上模和下模配合形成型腔，上模内部设有连通型腔的注塑口，上模内部还设有多个排气支管，多个排气支管汇聚成排气主管，排气主管一端连接往复式活塞机构，上模顶部设有空腔，空腔侧壁设有外排气管，往复式活塞机构向上运动时排气主管连通外排气管，往复式活塞机构向下运动时排气主管与外排气管断开，上模两侧各设有一个与模具合拢方向平行的左右两个通孔，往复式活塞机构两侧分别伸入通孔内部；本实用新型的注塑机模具在下模与上模分离的过程中由于活塞推动气体反向进入型腔，在反向压力作用下自动将成型件吹下，便于成型件自动脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体的是涉及一种成型件自动脱模的注塑机模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑机在固化定型后需要取出制品，现有的注塑机大部分采用机械手带动吸盘或者其他夹具取出制品，增加外设的机械手无疑会增加注塑成本，同时机械手在每次取出制品时均需要往复运动一次，导致时间浪费，注塑效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有注塑机注塑完成后，从注塑机模具内取件麻烦，取件机构复杂成本高的问题，提供一种成型件自动脱模的注塑机模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种成型件自动脱模的注塑机模具，包括上模座、下模座、与上模座固定的上模以及与下模座固定的下模，所述上模和下模相互配合形成型腔，上模内部设有连通外部浇注通道与型腔的注塑口，所述上模内部还设有多个排气支管，所述多个排气支管一端汇聚成排气主管，排气主管一端连接往复式活塞机构，上模顶部设有供往复式活塞机构上下运动的空腔，空腔侧壁设有连通外界的外排气管，所述往复式活塞机构向上运动时排气主管连通外排气管，所述往复式活塞机构向下运动时排气主管与外排气管断开，所述上模左右两侧各设有一个竖直通孔，所述往复式活塞机构左右两侧分别伸入两个通孔内部，所述下模与上模合拢时下模两端伸入通孔内部并推动往复式活塞机构向上运动。

工作原理及工作过程：本实用新型的模具合拢时，下模两端伸入通孔内部并推动往复式活塞机构向上运动，相应的使往复式活塞机构在空腔内部向上运动，使排气主管与外排气管连通，这时，可以开始往模具内部进行注塑，随着注塑的进行，注塑原料逐渐填满型腔，行腔内部空气则被依次挤压经过排气支管、排气主管和外排气管，注塑完成后，使上模和下模脱离，在下模脱离上模的过程中，下模对往复式活塞机构的推力消失，往复式活塞机构往相反方向运动，这时往复式活塞机构在空腔内部向下运动，同时排气主管与外排气管断开，往复式活塞机构产生推力反向推入型腔内部，帮助成型件自动脱离型腔。

进一步地，所述空腔为向下凹陷的凸形空腔，所述凸形空腔小端连通排气主管，所述往复式活塞机构包括位于凸形空腔大端内部并可沿凸形空腔大端上下运动的顶板，顶板左右两侧分别固定有伸入所述通孔内部并可沿通孔上下运动的圆柱杆，所述顶板与上模之间固定有套设在圆柱杆外部的拉簧，所述顶板底部还固定有伸入凸形空腔小端内部并可沿凸形空腔小端上下运动的活塞杆，所述活塞杆端部设有活塞密封环，所述外排气管位于凸形空腔小端侧壁。凸形空腔小端与活塞杆、活塞环之间形成活塞组，在上模与下模脱离后，顶板在拉簧作用下向下运动，活塞环将外部排气口堵上，同时将活塞组内部空气依次从排气主管、排气支管被反向压入型腔内部，帮助成型件自动脱离型腔。

进一步地，所述下模与上模连接的端部设有用于推动圆柱杆上下运动的推杆，设置推杆推动圆柱杆，可以保持上模和下模端面对齐，保证上模和下模端面的封闭性，保持模具封闭性。