[实用新型]一种制备大尺寸异型复合材料净尺寸成型的模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种制备大尺寸异型复合材料净尺寸成型的模具，它由底座、阴模和阳模构成，底座上固装有阴模，阴模内套装有阳模，阳模固装在阴模内的底端上，阴模由下模，侧阴模和上模构成，下模上固装有侧阴模，侧阴模的顶端固装有上模，上模与阳模固定连接，该模具具有排气及时、精度高和无需机械加工的特点，阴模上的透气溢胶槽看回收多余的树脂，并能将加热产生的气体排出，避免气体进入产品形成气孔，解决了现有模具存有的排气不及时、成品表面有缺陷和需要后续机械加工的问题，满足了复合材料成型的需要。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种制备大尺寸异型复合材料净尺寸成型的模具。

背景技术

复合材料是利用先进的材料制备技术，将多种不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料在制造过程中，需要挤压纤维组织使其致密排布，复合材料成品具有比重小、比强度和比模量大的特点，在各行各业具有广泛的应用。

复合材料在模压成型的过程中，传统工艺难以及时排走型腔内的气体，成品的表面上容易产生针孔、气泡或积胶，增加了后期处理的难度，由于工艺的限制，成品还存有富树脂和褶皱的问题，因此毛坯料需要留出一定的加工余量，以便后期机械加工成型来使产品尺寸符合要求，由于复合材料的原料成本昂贵，消耗的加工余量产生不少经济损失，且复合材料的强度高，机械加工过程耗时长，刀具磨损严重；此外，机械加工过程会对复合材料的纤维组织造成破坏，降低了材料性能，影响结构的整体性，降低了复合材料制品的质量，因此需要一种新的模具来解决上述的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种排气及时、精度高、无需机械加工，以解决现有模具存有的排气不及时、成品表面有缺陷和需要后续机械加工问题的制备大尺寸异型复合材料净尺寸成型的模具。

本实用新型的技术方案是：

一种制备大尺寸异型复合材料净尺寸成型的模具，它由底座、阴模和阳模构成，底座上固装有阴模，阴模内套装有阳模，其特征在于：所述的阴模由下模、上模、左阴模、右阴模、前阴模和后阴模构成，下模上对称状安装有左阴模和右阴模，左阴模和右阴模一侧之间的下模上装有前阴模，左阴模和右阴模另一侧之间的下模上装有后阴模，前阴模和后阴模与左阴模和右阴模之间通过螺栓连接固定；左阴模、右阴模、前阴模和后阴模的顶部过螺栓装有上模。

所述的阳模为截面呈三角形的筒状体，阳模的顶部和底部分别向外翻折的装配凸沿，装配凸沿上均布有阳模装配孔。

所述的下模和上模分别为凸字形的板状体，下模和上模的中心部位分别设置有三角形的通孔，通孔外围的下模和上模内表面设置有与装配凸沿对应的装配阶梯槽，装配阶梯槽上均布有安装孔。

所述下模和上模的通孔上下两端的对称设置有上导向槽和下导向槽，下导向槽与通孔之间对称设置有盛胶槽，通孔左右两侧对称设置有定位槽；定位槽上设置有定位导向杆。

所述的左阴模和右阴模分别为三角形的弓形体，前阴模和后阴模分别为平板状的弓形体，左阴模和右阴模的内表面呈弧形（扇形），前阴模和后阴模的内表面呈平面；左阴模和右阴模的一侧设置有前阴模连接板，前阴模连接板上均布有连接固定孔，左阴模和右阴模的另一侧端面设置有后阴模固定孔，左阴模和右阴模的顶部边沿设置有固定围板，固定围板上均布有上模固定孔；固定围板内侧的左阴模和右阴模上分别设置有导向限位孔。

所述的左阴模和右阴模与前阴模和后阴模对应的连接处分别设置有密封槽，密封槽内装有密封条。

所述的左阴模、右阴模、前阴模和后阴模的内表面分别设置有井字状的透气溢胶槽；透气溢胶槽与盛胶槽连通；左阴模、右阴模、前阴模和后阴模的外表面分别设置有米字状的加强筋板。

所述的左阴模、右阴模、前阴模和后阴模的顶部和底部内侧分别设置有台阶状的阳模固定槽。

所述的左阴模、右阴模、前阴模和后阴模的底部外侧分别设置有装配卡凹。