[实用新型]一种泥头机用的泥料装填压制装置

说明书

本实用新型涉及一种泥头机用的泥料装填压制装置，包括圆形底座，对称设置在圆形底座两侧的左立柱和右立柱，所述左立柱上设置有泥料装填组件，所述右立柱上设置有泥料筑压组件，所述泥料装填组件和泥料筑压组件均位于圆形底座的正上方。本实用新型压制压力准确，能实现连续自动化生产，生产效率高，节省生产成本。

技术领域

本实用新型涉及烟花制作设备领域，特别涉及一种泥头机用的泥料装填压制装置。

背景技术

在烟花制作过程中，需要用泥底机在纸筒中打泥底，现有的泥底机是采用液压缸筑压泥底，将纸筒套接在座钎上后，人工装填泥料，这大大降低了生产效率。而且在压制泥底时，操作人员通过肉眼观察油管上油压表读数是否达到工艺设定值，以此决定压制是否完成，这样由于人工读数的误差导致每次压制的压力都不同，每一批次的泥底质量都不同，而且若是操作人员操作失误，压制压力过大，极易导致纸筒破损。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种泥头机用的泥料装填压制装置，该泥底机压制压力准确，能实现连续自动化生产，生产效率高，节省生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种泥头机用的泥料装填压制装置，包括圆形底座，对称设置在圆形底座两侧的左立柱和右立柱，所述左立柱上设置有泥料装填组件，所述右立柱上设置有泥料筑压组件，所述泥料装填组件和泥料筑压组件均位于圆形底座的正上方。

在其中一个实施例中，所述泥料装填组件包括固定在左立柱内的第一丝杆，通过丝杆螺母连接在第一丝杆上的泥料装填悬臂和固定在泥料装填悬臂上的泥料桶，所述泥料桶贯穿泥料装填悬臂上下表面设置，所述泥料桶底部焊接有连接板，所述连接板的下方通过螺栓固定有导套模和位于导套模一侧的气缸，所述导套模的内插接有隔板，所述隔板的一侧与气缸连接。当空纸筒转至导套模正下方时，控制器控制第一电机驱动第一丝杆转动，进而使泥料装填悬臂下降，使导套模套接在纸筒上，由于导套模和隔板上设置有与纸筒数量对应的通孔，当气缸伸出时，隔板在原位，隔板正好堵住导套模上的通孔，当气缸缩回时，隔板移动，隔板和导套模上的通孔相互连通，泥料通中的泥料从通孔流入纸筒中，在控制器的控制下，气缸拖动隔板实现泥料的装填。泥料装填后，控制器控制控制第一电机驱动第一丝杆转动，进而使泥料装填悬臂上升，使导套模套脱离纸筒。

在其中一个实施例中，所述左立柱外侧通过螺栓固定有第一电机，该第一电机通过皮带与第一丝杆连接。控制器控制第一电机驱动第一丝杆转动，进而使泥料装填悬臂下降或上升，使导套模套接在纸筒上或脱离纸筒。

在其中一个实施例中，所述泥料筑压组件包括固定在右立柱上的第二丝杆，通过丝杆螺母连接在第二丝杆上的泥料筑压悬臂和通过螺栓固定在泥料筑压悬臂上的液压缸，所述泥料筑压悬臂的下表面通过螺栓固定有方形座板，所述方形座板上沿通过螺栓固定有两根导柱，所述导柱上套接有压板，所述压板的上表面通过螺栓与液压缸的活塞柱连接，所述压板的下表面通过螺栓固定筑压模。当装填有泥料的纸筒转至筑压模正下方时，控制器控制第二电机驱动第二丝杆转动，进而使泥料筑压悬臂下降，液压缸在控制器的控制下使筑压模套接在纸筒上，筑压模上设置与纸筒的数量、内径对应的冲头，冲头插入纸筒中将泥料筑压成型，然后控制器控制第二电机驱动第二丝杆转动，进而使泥料筑压悬臂上升，使筑压模脱离纸筒，完成泥底生产。

在其中一个实施例中，所述右立柱外侧通过螺栓固定有第二电机，该第二电机通过皮带与第二丝杆连接，所述右立柱外侧底部还设置有液压泵，所述液压泵通过油管与液压缸连接，所述油管上顺次设置有压力变送器和溢流阀。将泥底筑压的工艺压力设定为溢流阀的调定压力，在压制泥底时，液压缸的油压可准确稳定在工艺压力值，避免压力过大压损纸筒，而且压力变送器可实时监测油管中的油压，便于操作者准确了解和调节液压压力，保证泥底压制质量一直。

在其中一个实施例中，所述导柱沿方形座板的对角线设置。通过沿方形座板的对角线设置两个导柱，既能保证对压板的导向作用，又能避免与纸筒随圆形转盘转动干涉。