[实用新型]一种波浪纹加工成型铣刀

说明书

本实用新型提供一种波浪纹加工成型铣刀，其解决了现有刀具加工波浪纹效率低、效果差的技术问题；包括刀体，刀体前端设有切削部，切削部均布有四个螺旋切削刃，螺旋切削刃前端为波形刃，波形刃波峰与刀体轴线夹角为90度；相邻两个波形刃的峰距P等于波浪纹峰距Q1，每个波形刃的峰距Q2等于P的4倍，波形刃的波峰半径R2等于波浪纹波谷半径R1,波形刃的波谷半径R3大于波峰半径R2。本实用新型广泛应用于成型铣刀领域。

技术领域

本实用新型涉及一种成型铣刀，特别是涉及一种波浪纹加工成型铣刀。

背景技术

硬质合金刀具具有硬度高，热硬性好，耐磨性好等特点。铝合金结构件机加工一般采用硬质合金刀具，对特定形状面的加工，如图1所示的由多个相同圆弧连接形成的波浪纹，会采用普通刀具组合加工。普通刀具组合虽然可以达到基本效果，但加工效率低，各圆弧的一致性也存在问题。

发明内容

本实用新型针对现有刀具加工波浪纹效率低、效果差的技术问题，提供一种加工波浪纹效率高、效果好的波浪纹加工成型铣刀。

为此，本实用新型的技术方案是，包括刀体，刀体前端设有切削部，切削部均布有四个螺旋切削刃，螺旋切削刃前端为波形刃，波形刃波峰与刀体轴线夹角为90度；相邻两个波形刃的峰距P等于波浪纹峰距Q1，每个波形刃的峰距Q2等于P的4倍，波形刃的波峰半径R2等于波浪纹波谷半径R1,波形刃的波谷半径R3大于波峰半径R2。

优选地，波形刃长度L1比波浪纹切削宽度长10mm，螺旋切削刃长度L2比波形刃长度L1长15mm。

优选地，刀体材料采用YG6X整体合金，硬度HRA91以上。

本实用新型的有益效果，实现了对由多个相同圆弧连接形成的波浪纹的一次加工成型，保证了波浪纹路一致性的同时，也大大提高了加工效率。本实用新型可以广泛应用于铝合金结构件波浪纹装饰面加工。

附图说明

图1是产品表面波浪纹路示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是波峰与轴线夹角示意图；

图5是四个波形刃展开示意图；

图6是波形刃展开示意图。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，铝合金结构件装饰面纹路为由多个相同圆弧连接形成的波浪纹，波谷半径为R1，峰距为Q1，峰谷距为H1。

如图2-6所示，本实用新型波浪纹加工成型铣刀包括刀体，刀体前端设有切削部，切削部均布有四个螺旋切削刃，螺旋切削刃前端为波形刃，波形刃波峰与刀体轴线夹角为90度；相邻两个波形刃的峰距P等于波浪纹峰距Q1，每个波形刃的峰距Q2等于P的4倍，波形刃的波峰半径R2等于波浪纹波谷半径R1,波形刃的波谷半径R3大于波峰半径R2。

波形刃长度L1比波浪纹切削宽度长10mm，螺旋切削刃长度L2比波形刃长度L1长15mm。

刀体材料采用YG6X整体合金，硬度HRA91以上。

使用时，将本实用新型的刀体柄部安装在刀柄上，采用BT40XSNL25刀柄，适配加工中心。

本实施例，如图1所示，波浪纹切削宽度X为50mm，波谷半径R1为0.4mm，峰距Q1为0.5mm，峰谷距H1为0.088mm。