[实用新型]拉伸机的自动排气装置

说明书

拉伸机的自动排气装置，涉及拉伸机。现有拉伸机放气过程浪费大量时间，严重耽搁了生产效率。所述的拉伸机的自动排气装置包括液压阀块，换向阀、泄油箱、总排气管路、两根排气管路和多个连接接头，其中一根排气管路的进气口通过其中一个连接接头与拉伸机其中一个柱塞缸上主缸缸套的放气口固定连接，另一根排气管路的进气口通过另一个连接接头与拉伸机另一个柱塞缸上主缸缸套的放气口固定连接，两根排气管路的出气口分别连接在总排气管路的进气口上，总排气管路的出气口与泄油箱的进油口相通，总排气管路上设置有液压阀块，液压阀块上安装有换向阀。拉伸机的两个柱塞缸上均设置有位移传感器。本实用新型用于拉伸机的自动排气。

技术领域

本实用新型涉及拉伸机，尤其涉及拉伸机的自动排气装置。

背景技术

拉伸机包括两个并列设置的柱塞缸，85MN拉伸机主缸内径1480mm，缸体非常大，自安装调试完成后，一直存在主缸进气的情况。拉伸机主缸进的空气多了，会影响主缸的行走过程。在主缸空载伸出时，操作手可以看见明显的抖动现象。在拉伸的过程中，主缸很容易达到系统的偏差保护值，进行停机保护。这对生产以及设备运行非常不利。针对这一问题，操作手通常的做法是定期手动排放主缸的空气，因此需要拧开柱塞缸顶部螺栓，进行手动放气，每次手动排气时，自吊检修平台到设备上，直至放完气将检修平台吊下，这个放气过程需要浪费大量时间，平均每次放气大约需要2个小时左右，严重耽搁了生产效率。为了更好的排净空气，需要多次开合主缸，这样主缸内就会排出大量的液压油，频繁放气，会引起油箱液压油的浪费，对节约能源方面也非常不利。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有拉伸机的放气过程需要浪费大量时间，平均每次放气大约需要2个小时左右，严重耽搁了生产效率；进而提供一种拉伸机的自动排气装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

所述的拉伸机的自动排气装置包括液压阀块、换向阀8、泄油箱10、总排气管路6、两根排气管路5和多个连接接头3，其中一根排气管路5的进气口通过其中一个连接接头3与拉伸机其中一个柱塞缸上主缸缸套7的放气口1-1固定连接，另一根排气管路5的进气口通过另一个连接接头3与拉伸机另一个柱塞缸上主缸缸套7的放气口7-1固定连接，两根排气管路5的出气口分别连接在总排气管路6的进气口上，总排气管路6的出气口与泄油箱10的进油口相通，总排气管路6上设置有液压阀块，液压阀块上安装有换向阀(8)，拉伸机的两个柱塞缸上均设置有位移传感器。

进一步的，所述的自动排气装置还包括三个球阀4，每根排气管路5上分别设置有一个球阀4，总排气管路6上设置有一个球阀4，所述的球阀4设置在液压阀块和总排气管路6出油口之间。

进一步的，所述的换向阀8采用二位四通换向阀。

进一步的，所述的泄油箱10上安装有过滤装置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过快速缸2的往复运动，带动主缸1运动，将主缸推回至主缸缸套7内，将主缸缸套7内的液压油和气体通过排气管路5排到泄油箱中，完成拉伸机的自动排气，结构简单，操作方便，节省时间；

2、将油液泄到泄油箱中，油液经过过滤装置再回收利用，节约能源。

附图说明

图1为拉伸机的快速缸与主缸伸出时的示意图；

图2为拉伸机卸料后快速缸将主缸推回至原始状态示意图；

图3为阀块的立体图；

图4为阀块的主视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：