[实用新型]一种新型耐磨衬板

说明书

一种新型耐磨衬板，安装在设备内壁上，包括衬板基体和耐磨陶瓷片，所述衬板基体截面为工字型矩形钢板，衬板基体上表面宽度比下表面宽度小，且两端形成槽腔，耐磨陶瓷片截面为矩形槽状，且槽口边缘水平向槽心延伸，延伸部分与衬板基体的槽腔配合。本实用新型所述的一种新型耐磨衬板，衬板基体截面为工字型，耐磨陶瓷片具有较高的机械性能和耐磨特性，耐磨陶瓷片卡接在衬板基体的槽腔上，且与衬板基体紧密贴合，固定安装在设备内壁上后，耐磨陶瓷片不易脱落，提高了衬板耐磨特性的同时，延长了衬板的使用寿命，降低了更换维护成本。

技术领域

本实用新型涉及一种衬板，尤其涉及一种新型耐磨衬板。

背景技术

工业上，铁矿石、烧结矿、焦炭、煤炭、石灰石等散料由于磨粒磨损严重，在相应的破碎、筛分、搬运、储存、输送设备上需要使用耐磨衬板，以延长设备的使用寿命，常用耐磨铸铁铸造衬板，用螺栓固定在设备的壁板上，并在衬板表面设有耐磨层进行保护，提升衬板的耐磨特性和使用寿命，但耐磨层在物料的冲击和磨损作用下往往容易脱落，且磨损后更换维护较为不便。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种新型耐磨衬板。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种新型耐磨衬板，安装在设备内壁上，包括衬板基体和耐磨陶瓷片，所述衬板基体截面为工字型矩形钢板，衬板基体上表面宽度比下表面宽度小，且两端形成槽腔，耐磨陶瓷片截面为矩形槽状，且槽口边缘水平向槽心延伸，延伸部分与衬板基体的槽腔配合。

进一步的，所述衬板基体上表面一端设有水平凸出的限位挡块，限位挡块形状与衬板基体形状一致。

进一步的，所述衬板基体的槽腔底部与耐磨陶瓷片接触部分涂有粘胶。

进一步的，所述衬板基体底面对称设有垂直的连接杆，所述连接杆与设备内壁垂直连接。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种新型耐磨衬板，衬板基体截面为工字型，耐磨陶瓷片具有较高的机械性能和耐磨特性，耐磨陶瓷片卡接在衬板基体的槽腔上，且与衬板基体紧密贴合，固定安装在设备内壁上后，耐磨陶瓷片不易脱落，提高了衬板耐磨特性的同时，延长了衬板的使用寿命，降低了更换维护成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型耐磨衬板外观结构示意图；

图2为图1中的A-A向视图；

图3为图1中的B-B向视图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1、图2和图3所示，所述的一种新型耐磨衬板，安装在设备内壁上，包括衬板基体1和耐磨陶瓷片2，所述衬板基体1截面为工字型矩形钢板，衬板基体1上表面宽度比下表面宽度小，且两端形成槽腔3，耐磨陶瓷片2截面为矩形槽状，且槽口边缘水平向槽心延伸，延伸部分与衬板基体1的槽腔3配合，耐磨陶瓷片2与衬板基体1紧密贴合，不易脱落，提高衬板耐磨特性的同时，延长了衬板的使用寿命，降低了更换维护成本。

所述衬板基体1上表面一端设有水平凸出的限位挡块4，限位挡块4形状与衬板基体1形状一致，衬板基体1竖直安装时，耐磨陶瓷片2与限位挡块4抵接，有效避免耐磨陶瓷片2在自身重力作用下脱离衬板基体1，保证衬板结构的稳固性。

所述衬板基体1的槽腔3底部与耐磨陶瓷片2接触部分涂有粘胶5，进一步将耐磨陶瓷片2固定在衬板基体1上，保证衬板结构的稳固性。

所述衬板基体1底面对称设有垂直的连接杆6，所述连接杆6与设备内壁垂直连接，实现衬板的快速安装。