[实用新型]一种自动化去除毛刺机

说明书

本实用新型公开了一种自动化去除毛刺机，包括桌子，所述桌子的顶端焊接有支撑架，所述支撑架的内侧焊接有横杆，所述横杆的外壁嵌接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端焊接有去毛刺刷，所述横杆的后端左侧螺栓连接有第一电机，所述横杆的后端右侧轴接有齿轮，所述第一电机与齿轮的内侧啮合有链条，所述链条的外壁与电动伸缩杆的底端相焊接，所述桌子的底端螺栓连接有第二电机。该自动化去除毛刺机，通过桌子、齿轮、链条等结构实现去毛刺刷的上下左右移动，通过第二电机、钢管、蜗杆、涡轮、齿条、夹手等结构实现钢管的自动夹取以及钢管的自动旋转，实现对钢管的有效夹持，提高去毛刺精度，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及去除毛刺机技术领域，具体为一种自动化去除毛刺机。

背景技术

目前生产制造中，钢管加工的表面由于原材料表面不够光滑、机械加工过程中等各种原因，生产出来的钢管会有很多细小的毛刺，这些毛刺很容易划伤操作人员，在钢管的再一次应用中也容易损坏机器，不能适应实际应用的需要，而手动去毛刺不仅效率低，而且操作人员容易受伤，且现有去毛刺机只能去除同一直径大小的钢管的毛刺，不能适用不同直径大小的钢管，且现有去毛刺机不能对钢管进行有效夹持，在去毛刺过程中钢管可能与支撑块发生相对滑动，造成去除毛刺时间长，去毛刺不均匀等情况，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化去除毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化去除毛刺机，包括桌子，所述桌子的顶端焊接有支撑架，所述支撑架的内侧焊接有横杆，所述横杆的外壁嵌接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端焊接有去毛刺刷，所述横杆的后端左侧螺栓连接有第一电机，所述横杆的后端右侧轴接有齿轮，所述第一电机与齿轮的内侧啮合有链条，所述链条的外壁与电动伸缩杆的底端相焊接，所述桌子的底端螺栓连接有第二电机，所述桌子的顶端左右两侧均焊接有支撑块，所述支撑块的外侧轴接有旋转块，所述旋转块的顶端螺栓连接有微型电机，右侧所述旋转块的右侧外壁与第二电机的内侧啮合有传动链，左右两个所述旋转块的内侧均紧密贴合有钢管，所述钢管贯穿支撑块，所述微型电机的输出端贯穿旋转块焊接有蜗杆，所述蜗杆的左右两侧均啮合有涡轮，所述涡轮的底端外壁啮合有齿条，所述齿条的底端焊接有夹手。

优选的，所述夹手的内侧粘贴有橡胶垫。

优选的，所述支撑架的底端左右两侧开设有凹槽。

优选的，所述第二电机螺栓连接在桌子底端的中心位置右侧。

优选的，所述支撑块的内腔开设有圆柱形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化去除毛刺机，通过桌子、支撑架、横杆、电动伸缩杆、去毛刺刷、第一电机、齿轮、链条等结构实现去毛刺刷的上下左右移动，通过第二电机、传动链、旋转块、微型电机、支撑块、钢管、蜗杆、涡轮、齿条、夹手等结构实现钢管的自动夹取以及钢管的自动旋转，实现对钢管的有效夹持，并且在去毛刺过程中钢管不能与支撑块发生相对滑动，提高去毛刺精度，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的支撑架结构主视剖面图；

图2为本实用新型的旋转块结构左视剖面图；

图3为本实用新型的旋转块结构俯视剖面图；

图4为本实用新型的伸缩杆结构俯视剖面图。

图中：1、桌子，2、支撑架，3、横杆，4、电动伸缩杆，5、去毛刺刷，6、第一电机，7、齿轮，8、链条，9、第二电机，10、传动链，11、旋转块，12、微型电机，13、支撑块，14、钢管，15、蜗杆，16、涡轮，17、齿条，18、夹手。

具体实施方式