[实用新型]骨架打孔工装

说明书

本实用新型涉及一种骨架打孔工装，应用在通信设备加工技术领域，其技术方案要点是：包括预设在骨架底面上的定位孔和辅助孔，辅助孔的数量为两个且分别位于骨架的两端，定位孔位于两个辅助孔之间，工作台上设有分别与定位孔和辅助孔相对应的定位柱和棱形柱，棱形柱截面外接圆的直径小于辅助孔孔径；工作台上设有若干沿骨架长度方向间隔分布的夹块，各个夹块上均穿设有紧固螺钉，紧固螺钉的一端与工作台螺纹连接，工作台上设有与各个夹块一一对应的垫块，各个垫块上均设有定位销，夹块上开设有供定位销插入的销孔，定位销上螺纹连接有固定块，夹块的一端与骨架抵触，另一端支撑在固定块上；其优点是：提高了骨架打孔的效率。

技术领域

本实用新型涉及通信设备加工技术领域，尤其是涉及一种骨架打孔工装。

背景技术

如图8所示，一种通信设备用骨架，在实际加工时操作者需要在骨架的基准面上钻三个基准孔，以用于骨架后期的装夹定位，加工骨架的型腔，打孔时，操作者将骨架装夹到数控机床的工作台上进行打孔工作。当骨架的数量较多时，每加工完一个骨架都需要对下一个骨架重新装夹，由于骨架的位置发生改变，因此操作者需要对骨架重复进行对刀，确认工件加工的零点位置，消耗时间长，使得打孔效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种骨架打孔工装，其优点是：提高了骨架打孔的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种骨架打孔工装，包括预设在骨架底面上的定位孔和辅助孔，所述辅助孔的数量为两个且分别位于骨架的两端，所述定位孔位于两个辅助孔之间，工作台上设有分别与所述定位孔和辅助孔相对应的定位柱和棱形柱，所述棱形柱截面外接圆的直径小于辅助孔孔径；所述工作台上设有若干沿骨架长度方向间隔分布的夹块，各个所述夹块上均穿设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端与工作台螺纹连接，所述工作台上设有与各个夹块一一对应的垫块，各个所述垫块上均设有定位销，所述夹块上开设有供定位销插入的销孔，所述定位销上螺纹连接有固定块，所述夹块的一端与骨架抵触，另一端支撑在固定块上。

通过采用上述技术方案，通过定位柱与定位孔、棱形柱与辅助孔的配合，起到了对骨架的定位作用，骨架定位结束后，操作者拧动紧固螺钉与夹块抵紧，使得夹块将骨架压紧并固定在工作台上，此时便可对骨架进行打孔工作；第一个骨架打孔结束后，操作者将第二个骨架安置到工作台上，并使定位柱和棱形柱分别与定位孔和辅助孔对应，便完成对第二个骨架的定位工作，方便快捷，由于骨架的位置未发生改变，节省了操作者对骨架重复对刀的时间，提高了对批量骨架打孔时的效率；同时由于棱形柱截面外接圆的直径小于辅助孔孔径，使得骨架在定位时棱形柱与辅助孔之间留有一定的误差余量，减小了棱形柱被辅助孔卡住的情况发生；此外操作者转动固定块，调整夹块该端与工作台之间的距离，保证了夹块另一端对骨架的有效抵触，同时也使得夹紧块可适应不同规格骨架的夹紧，增加了工装的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述夹块上开设有供紧固螺钉移动的腰型槽。

通过采用上述技术方案，设置的腰型槽方便了操作者移动夹块，调整夹块与骨架的接触面积，提高骨架固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台在骨架的两端均设有基架，所述基架远离工作台的一端穿设并螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端连接有与骨架内侧壁抵触的压紧板。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺柱，带动压紧板与骨架的侧边抵紧，通过两个压紧板对骨架长度方向两端的作用力，限制了骨架横向的移动。

本实用新型进一步设置为：所述螺柱远离压紧板的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，设置的手轮给操作者转动螺柱提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上通过固定螺钉连接有两个支撑板，所述基架转动连接在支撑板上，所述基架上设有中间板，所述中间板上穿设有限位销，当所述螺柱与工作台长度方向相平行时，所述支撑板开设有与限位销相对应的限位孔。