[实用新型]一种制备3-（N,N-二烯丙基）氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的反应装置

说明书

一种制备3‑(N,N‑二烯丙基)氨基‑4‑甲氧基乙酰苯胺的反应装置，包括进料罐A、进料泵B、泵A、泵B、混合单元、微反应器、背压装置、出料罐、控温装置和若干个管线，进料罐A用于盛装的物料A包括2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚、水和缚酸剂，进料罐B用于盛装的物料B包括氯丙烯，进料罐A、进料罐B分别与泵A、泵B串联，然后并联，再与混合单元连接，混合单元的出口直接连接微反应器进口，微反应器出口连接背压装置，背压装置的出口连接出料罐，所有设备除混合单元与微反应器之间直接连接外都通过管线完成连接。该反应装置用于制备3‑(N,N‑二烯丙基)氨基‑4‑甲氧基乙酰苯胺，可显著缩短反应时间，提高生产效率。

(一)技术领域

本实用新型涉及一种制备3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的反应装置，特别是一种利用微反应器连续化制备3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的反应装置。

(二)背景技术

3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺是合成分散蓝291:1的重要中间体，分散蓝291:1是近十几年广泛推广使用的一种重要染料，对涤纶的染色效果极佳，染色后色泽艳丽，耐洗牢度优良。分散蓝291:1可以替代分散蓝291使用，且不影响染色效果。分散蓝291:1可以单独使用，也可以复拼使用，可以复拼出品质极佳、成本低廉的分散深蓝RD-2R和分散黑EX-SF，增加了产品种类的多样性。

3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺通常是2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚与氯丙烯在缚酸剂的条件下反应10小时以上，即使反应中加入有机溶剂和催化剂，反应时间也要5小时以上，现有反应装置存在反应时间长、生产效率低、设备利用率不高等问题。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的反应装置，该反应装置用于制备3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺，可显著缩短反应时间，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制备3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的反应装置，包括：进料罐A、进料泵B、泵A、泵B、混合单元、微反应器、背压装置、出料罐、控温装置和若干个管线，进料罐A用于盛装的物料A包括2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚、水和缚酸剂，进料罐B用于盛装的物料B包括氯丙烯，进料罐A、进料罐B分别与泵A、泵B串联，然后并联，再与混合单元连接，混合单元的出口直接连接微反应器进口，微反应器出口连接背压装置，背压装置的出口连接出料罐，所有设备除混合单元与微反应器之间直接连接外都通过管线完成连接；其中泵A为高温泵，所述的混合单元和微反应器均由控温装置进行温度控制，所述的管线中至少以下管线为保温管线：进料罐A与泵A之间的管线、泵A与混合单元之间的管线、混合单元与微反应器之间的管线、微反应器与背压装置之间的管线，所述微反应器为管式微反应器，所述的管式微反应器管子内径为0.4～1.6mm；所述微反应器材质为可熔性聚四氟乙烯(PFA)、聚醚醚酮(PEEK)或316L不锈钢。

作为优选，所述背压装置为背压阀，用于控制反应压力。

作为优选，所述的控温装置为油浴锅，所述的油浴锅套在所述混合单元和微反应器的外面，用于控制反应温度。

作为优选，所述混合单元为混合器，更优选为T型或Y型混合器。

本发明使用的管式微反应器，管子内径为0.4～1.6mm，该管径范围特别适合于进行本发明所述反应，管径太大，接触面大，不易进行本发明的均质反应；管径太小，生产效率太低，也更容易堵塞，存在安全隐患。作为优选，所述微反应器材质为聚醚醚酮(PEEK)或316L不锈钢。作为优选，所述的管式微反应器为螺旋状管式微反应器。